15 tips för att förbättra kompetensen hos CNC-svarvarbetare!

1. Skaffa skickligt spår av djup och skickligt använda trigonometriska funktioner
Vid svarvbearbetning är det vanligt att bearbeta arbetsstycken med inre och yttre cirklar över andra nivåns noggrannhet. På grund av olika orsaker såsom skärvärme, friktion mellan arbetsstycket och verktyget, verktygsslitage och upprepad positioneringsnoggrannhet för den fyrkantiga verktygshållaren, är kvalitetssäkring svår. För att lösa problemet med exakt mikrodjup, vid svarvbearbetning, använder vi förhållandet mellan de motsatta och diagonala sidorna av triangeln efter behov, och flyttar den längsgående lilla verktygshållaren i en vinkel för att exakt uppnå lateralt djupvärde för mikrorörelsen svarvverktyg. Detta sparar arbete och tid, säkerställer produktkvalitet och förbättrar arbetseffektiviteten.
Skalvärdet för den lilla verktygshållaren på en typisk C620-svarv är 0,05 mm per rutnät. Om du vill få ett lateralt djupvärde på 0,005 mm, kan du hänvisa till sinus trigonometriska funktionstabellen:
Sin ＝ {{0}}.005/0.05=0.1 ＝ 5 º 44 ′
Så länge som den lilla knivhållaren flyttas till 5 º 44 ′ kan därför en lätt rörelse av svarvverktyget med ett djup på 0.005 mm i horisontell riktning uppnås genom att flytta den vertikala skärskivan på liten knivhållare ett galler.
2. Tre exempel på tillämpning av omvänd svarvningsteknik
Långvarig tillverkningspraxis har visat att användning av omvänd skärteknik kan uppnå goda resultat i specifika svarvprocesser. Här är några exempel:
(1) Material för omvänd skärgänga är delar av martensitiska rostfria stål
Vid bearbetning av invändiga och utvändiga gängade arbetsstycken med stigningar på 1,25 och 1,75 mm är det erhållna värdet ett outtömligt värde eftersom stigningen på svarvskruven tas bort av arbetsstyckets stigning. Om metoden att lyfta och dra in mutterhandtaget för att bearbeta gängor används, resulterar det ofta i oordnade gängor. Vanligtvis har vanliga svarvar inte en anordning för oordnad gängning, och att tillverka en uppsättning anordningar för oordnad gängning är ganska tidskrävande. Vid bearbetning av gängor med denna typ av stigning är det därför vanligt att. Metoden som används är låghastighetssvarvningsmetoden, eftersom höghastighetsspännet inte kan dra tillbaka verktyget i tid, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet. Vid svarvning är det lätt att producera verktygsgnag, och ytjämnheten är dålig. Speciellt vid låghastighetsskärning av martensitiska rostfria stålmaterial som 1Crl3 och 2Crl3 är fenomenet med verktygsgnagande mer framträdande. Den "tre omvända" skärmetoden som skapats vid bearbetning, som inkluderar omvänd verktygsbelastning, omvänd skärning och motsatt verktygsriktning, kan uppnå bra omfattande skärresultat. Denna metod kan skära gängor med hög hastighet, och verktygets rörelseriktning är från vänster till höger för att lämna arbetsstycket. Därför är det inga problem att verktyget inte kan dra sig tillbaka när man skär gängor med hög hastighet. Den specifika metoden är som följer:
När du svarvar utvändiga gängor, slipa ett verktyg som liknar ett invändigt gängsvarvverktyg (Figur 1);
När du gängar inuti bilen, slipa ett invändigt gängsvarvverktyg (Figur 2).
Före bearbetning, dra åt den omvända friktionsplattans spindel något för att säkerställa rotationshastigheten under omvänd start.
Rikta in gängskäraren, stäng öppnings- och stängningsmuttrarna, starta framåt- och låghastighetsrotationen för att nå den tomma verktygsspåret, för sedan in gängvändningsverktyget i lämpligt skärdjup för att vända rotationen. Vid denna tidpunkt rör sig svarvverktyget från vänster till höger med hög hastighet, och efter att ha kapat flera gånger med denna metod kan tråden med god ytjämnhet och hög precision bearbetas.
(2) Omvänd rullning
I den traditionella framåtsvängningen och medursrullningsprocessen tränger järnspån och skräp lätt in mellan arbetsstycket och den rullande fräsen, vilket orsakar överdriven kraft på arbetsstycket, vilket resulterar i oordnade mönster, krossade mönster eller spökbilder.
Om en ny arbetsmetod för att vrida svarvspindeln horisontellt och vända rullmönstret antas, kan den effektivt förhindra de nackdelar som genereras under den följande operationen och uppnå goda omfattande resultat.
(3) Omvänd vridning av inre och yttre koniska rörgängor
Vid svarvning av olika lågprecisionskrav och små batchstorlekar av inre och yttre koniska rörgängor, kan en ny arbetsmetod för omvänd skärning och omvänd verktygsinstallation användas direkt utan behov av en modelleringsanordning. Under skärning kan verktyget kontinuerligt manövreras horisontellt för hand (vid vändning av yttre koniska rörgängor, rör det sig från vänster till höger, och verktygets djup kan enkelt kontrolleras från stor diameter till liten diameter). Anledningen är att det finns förtryck under verktygsskärningsprocessen.
Omfattningen av tillämpningen av denna nya typ av omvänd operationsteknik inom svarvningsteknik; Det blir allt mer utbrett och kan tillämpas flexibelt efter olika specifika situationer.
3. Nya driftmetoder och verktygsinnovationer för att borra små hål
Vid svarvbearbetning, vid borrning av hål mindre än 0.6 mm, på grund av den lilla diametern och dåliga styvheten hos borrkronan, samt oförmågan att öka skärhastigheten och att arbetsstyckets material är värmebeständig legering och rostfritt stål är skärmotståndet högt. Därför, när man använder mekanisk transmissionsmatning under borrning, är borrkronan benägen att gå sönder. Nedan finns ett enkelt och effektivt verktyg och manuell matningsmetod.
För det första är den ursprungliga borrchucken modifierad till en flytande typ med rakt handtag. Under drift klämmer du helt enkelt fast den lilla borrkronan på den flytande borrchucken för att smidigt borra hål. Eftersom baksidan av borrkronan är en glidande passform med rakt handtag kan den röra sig fritt i hylsan. När du borrar små hål, greppa försiktigt borrchucken med handen för att uppnå manuell mikromatning, borra snabbt ut de små hålen, säkerställ kvalitet och kvantitet och förläng livslängden på den lilla borrkronan. Den omstrukturerade flerfunktionsborrchucken kan också användas för invändig gängtappning med liten diameter, brotschning etc. (om man borrar ett större hål kan en gränsstift sättas in mellan hylsan och det raka skaftet), som visas i figur 3.
4. Antivibration för djuphålsbearbetning
Vid djuphålsbearbetning, på grund av den lilla öppningen och den smala borrverktygshållaren, vridning av öppningen Φ När hålets djup är cirka 1000 mm är det oundvikligt att vibrationer uppstår. För att förhindra vibration från verktygshållaren är den enklaste och mest effektiva metoden att fästa två stöd (med hjälp av material som tejp) på verktygshållarens kropp, som är exakt lika stora som hålets diameter. Under skärprocessen är verktygshållaren mindre benägen för vibrationer, på grund av positioneringen och stödfunktionen hos det självhäftande träblocket, och kan bearbeta högkvalitativa djuphålsdelar.
5. Anti brott av små mittborrar
Vid svarvbearbetning är borren mindre än den som produceras av Φ När man borrar ett 1,5 mm mitthål är mittborren benägen att gå sönder. En enkel och effektiv metod för att förhindra brott är att inte låsa ändstocken vid borrning av mitthålet, vilket tillåter friktionskraften som genereras mellan ändstockens vikt och verktygsmaskinens yta att borra mitthålet. När skärmotståndet är för högt kommer ändstocken att röra sig tillbaka av sig själv, vilket skyddar mittborren.
6. Bearbetningsteknik av gummiform av "O"-typ
När man vrider gummiformen av "O"-typ, uppstår ofta ett fenomen med felinriktning mellan hon- och hanformen, och formen på den pressade gummiringen av "O"-typ visas i figur 4, vilket resulterar i en stor mängd avfall.
Efter flera experiment kan följande metoder i princip användas för att producera "O"-formade formar som uppfyller de tekniska kraven.
(1) Yang mögel bearbetningsteknik
① Förfina måtten på varje del och en 45 graders lutning enligt diagrammet.
② Installera den R-formade kniven och flytta den lilla knivhållaren till 45 grader. Knivjusteringsmetoden visas i figur 5.
Som visas i diagrammet, när R-kniven är i position A, kommer den i kontakt med den yttre cirkeln D vid kontaktpunkten C. Flytta den stora dragplattan en bit i pilens riktning 1 och flytta sedan den horisontella knivhållaren X i pilens riktning 2. Beräkna X med följande formel:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45 grader)
=(D-d)/2+(R-0.7071R)
=(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D-d+0.2929) Φ).
Flytta sedan den stora dragplattan i pilens riktning 3 för att få R-bladet i kontakt med det 45 graders lutande planet, och verktyget kommer att vara i mittläget (dvs. R-bladet är i position B).
③ Flytta den lilla verktygshållaren modellhåligheten R i pilens riktning 4, med ett matningsdjup på Φ/ 2.
Observera ① När R-kniven är i position B:
OC=R, OD=Rsin45 grader =0.7071R
CD=OC OD=R-0.7071R=0.2929R,
② X-storleken kan styras med en blockmätare, medan R-storleken kan styras med en mätklocka för djup.
(2) Teknik för bearbetning av kvinnlig mögel
① Bearbeta måtten för varje del enligt kraven i figur 6 (hålrumsdimensioner bearbetas inte).
② Undersök och integrera 45 graders lutande plan och ändyta.
③ Installera R-formningsverktyget, flytta den lilla verktygshållaren till 45 grader (flytta den en gång för att bearbeta han- och honformarna), och när R-verktyget är i position A ′ i figur 6, få verktyget att kontakta den yttre cirkeln D (kontaktpunkt C). Flytta den stora dragplattan i pilens riktning 1 för att flytta verktyget bort från den yttre cirkeln D. Flytta sedan den horisontella verktygshållaren X avstånd i pilens riktning 2, och beräkna X med följande formel:
X=d+(Dd)/2+CD
=D+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=D+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929) Φ)
Flytta sedan den stora släpplattan i pilens riktning 3 till det 45 graders lutande planet där R-verktyget kommer i kontakt, och verktyget är för närvarande i mittläget (dvs. position B 'i figur 6).
④ Flytta den lilla verktygshållaren modellhåligheten R i pilens riktning 4, med ett matningsdjup på Φ/ 2.
Obs: ① DC=R, OD=Rsin45 grader =0.7071R
CD=0.2929R,
② X-storleken kan styras med en blockmätare, medan R-storleken kan styras med en mätklocka för djup.
7. Antivibration av svarvning av tunnväggiga arbetsstycken
Under svarvningsprocessen av tunnväggiga arbetsstycken uppstår ofta vibrationer på grund av arbetsstyckets dåliga styvhet; Speciellt vid svarvning av rostfritt stål och värmebeständiga legeringar är vibrationer mer framträdande, ytråheten på arbetsstycket är extremt dålig och verktygets livslängd förkortas. Nedan är några av de enklaste stötdämpande metoderna i produktionen.
(1) När man vrider den yttre cirkeln på ett ihåligt, smalt rörarbetsstycke av rostfritt stål, kan hålet fyllas med träflis och pluggas tätt. Samtidigt kan tyglimträpluggar sättas in i båda ändarna av arbetsstycket, och sedan kan stödklorna på verktygshållaren ersättas med tyglim trämaterialstödmeloner. Efter att ha korrigerat den önskade bågen kan vridningen av den ihåliga slanka stången av rostfritt stål utföras. Denna enkla metod kan effektivt förhindra vibrationer och deformation av den ihåliga smala stången under skärning.
(2) Vid vridning av de inre hålen hos värmebeständiga (högnickelkrom) legerade tunnväggiga arbetsstycken, på grund av arbetsstyckets dåliga styvhet och den smala verktygshållaren, uppstår allvarliga resonansfenomen under skärprocessen, vilket lätt skadar verktyg och genererar avfall. Om gummilister, svampar och andra stötdämpande material lindas runt arbetsstyckets yttre cirkel, kan den stötdämpande effekten uppnås effektivt.
(3) Vid vridning av den yttre cirkeln av värmebeständiga legeringsarbetsstycken med tunnväggiga hylsor, på grund av omfattande faktorer såsom hög skärmotstånd hos värmebeständig legering, genereras lätt vibrationer och deformation under skärning. Om gummi, bomullstråd och annat skräp sätts in i arbetsstyckets hål och sedan de två ändytorna är hårt fastklämda, kan det effektivt förhindra vibrationer och deformation av arbetsstycket under skärning, och högkvalitativa tunnväggiga hylsor kan bearbetas.
8. Skivspännverktyg
Formen på den skivformade delen är en tunnväggig del med dubbla lutande plan. Vid vridning av den andra processen är det nödvändigt att säkerställa form- och positionstoleranskraven, och även se till att arbetsstycket inte deformeras under fastspänning och skärning. För att uppnå detta kan du skapa en uppsättning enkla spännverktyg själv. Dess funktion är att använda den lutande ytan på arbetsstycket som bearbetades i föregående process för att placera det, och sedan använda muttrarna på den yttre lutande ytan för att dra åt den skivformade delen i detta enkla verktyg. Detta kan användas för att utföra bågen R på ändytan, hålöppningen och den yttre lutande ytan, som visas i figur 7.
9. Precisionsborrning med stor diameter mjukt klobegränsande verktyg
Vid svarvning och fastspänning av precisionsarbetsstycken med större diametrar, för att förhindra att de tre klorna rör sig på grund av mellanrum, är det nödvändigt att förklämma ett stångmaterial med samma diameter som arbetsstycket på baksidan av de tre klorna i för att reparera borrningen i de mjuka klorna. Vårt egentillverkade precisionsborrning med stor diameter mjuka klogränsverktyg kännetecknas av (se figur 8), och de tre skruvarna i del l kan justeras i den fasta plattan efter behov för att stödja diameterstorleken och därigenom ersätta olika stångmaterial med olika diametrar.
10. Enkla och exakta extra mjuka klor
Vid svarvbearbetning är det vanligt att stöta på bearbetning av medelstora och små precisionsarbetsstycken. På grund av komplexiteten hos de inre och yttre formerna på arbetsstyckena, såväl som de strikta kraven på form- och positionstoleranser, har vi lagt till en uppsättning egentillverkade precisionsmjuka klor till trekäftschucken hos svarvar som C1616 för att säkerställa arbetsstyckenas olika form- och positionstoleranskrav. Arbetsstyckena kommer inte att skadas eller deformeras under flera fastspänningsoperationer. Denna mjuka precisionsklo är lätt att tillverka, med hjälp av stavar av aluminiumlegering för att vända änden efter behov, sedan borra och borra hål, borra ett bashål på den yttre cirkeln och knacka M8. Efter fräsning på båda sidorna kan arbetsstycket installeras på de hårda backarna på den ursprungliga trebackschucken. Den kan låsas på de tre käftarna med M8 invändiga sexkantsskruvar och sedan borras exakt med positioneringshål efter behov för att klämma fast arbetsstycket i de mjuka aluminiumbackarna för skärbearbetning. Antagandet av denna prestation kommer att generera betydande ekonomiska fördelar, som visas i figur 9.
11. Ytterligare stötdämpande verktyg
På grund av den dåliga styvheten hos arbetsstycken med smala axlar är vibrationer benägna att uppstå under skärning med flera spår, vilket resulterar i dålig ytjämnhet hos arbetsstycket och skador på verktyget. En egentillverkad uppsättning extra stötdämpande verktyg kan effektivt lösa vibrationsproblemet med smala delar under bearbetning av spårskärning (se figur 10).
Installera det egentillverkade extra stötdämpande verktyget i lämplig position på den fyrkantiga knivhållaren före arbetet. Installera sedan det erforderliga spårsvarvningsverktyget på den fyrkantiga verktygshållaren, justera fjäderns avstånd och kompressionsmängd och fortsätt med operationen. När svarvverktyget skär in i arbetsstycket, pressas även ett extra stötdämpande verktyg mot arbetsstyckets yta, vilket ger en god stötdämpande effekt.
12. Ytterligare flyttbar topplock
Vid svarvning av olika former av små axlar för precisionsbearbetning är det nödvändigt att använda en sufflett toppspets för att hålla arbetsstycket för att kunna utföra skärning. På grund av de olika formerna och de små diametrarna på arbetsstyckets ändar, som inte är lämpliga för vanliga spetsar med spänning, har jag personligen tillverkat olika former av ytterligare spetshylsor i produktionspraktik, som kan installeras på vanliga spetsar med spänning och kan användas. Strukturen visas i figur 11.
13. Tillämpning av finslipning av precisionsbearbetning för svårbearbetade material
Vid precisionssvarvning som är svårbearbetad i material som högtemperaturlegeringar och kylda stål, krävs att arbetsstyckets ytråhet är mellan Ra0.20 och 0,05 μm. Även dimensionsnoggrannheten är relativt hög. Den slutliga efterbehandlingen utförs vanligtvis på en kvarn.
Att göra en uppsättning enkla slipverktyg och slipskivor själv och använda honing istället för precisionsslipning på en svarv har gett goda ekonomiska resultat.
Sliphjul
Tillverkning av sliphjul
① Ingredienser
Lim: 100 gram epoxiharts
Slipmedel: Diamantsand (enkristallkorund för svårbearbetade högtemperaturnickelkrommaterial) 250-300 gram. Ra0.80 μ M använder nr. 80, Ra0.20 μ M använder 120-150, Ra0.05 μ Använd storlekar 200-300 för m .
Härdningsmedel: 7-8 gram etylendiamin.
Mjukgörare: 10-15 gram dibutylftalat.
Formmaterial: HT15-33 form.
② Hällmetod
Släppmedel: Värm epoxihartset till 70-80 grad, tillsätt 5 % polystyren, 95 % toluenlösning och dibutylfosfobensoat, rör om väl, tillsätt sedan diamant (eller enkristallkorund) och rör om väl, värm sedan till {{ 3}} grad , vänta tills kylning till 30-38 grad , tillsätt etylendiamin och rör snabbt jämnt (2-5 minuter), häll sedan i formen och håll den vid en temperatur på 40 grader i 24 timmar innan du startar formen.
③ Linjär hastighet V=V1COS (V är den relativa hastigheten för arbetsstycket, det vill säga sliphastigheten under förutsättning att slipskivan inte matas i längdriktningen), vilket genererar en slipeffekt på arbetsstycket. Vid honing utsätts arbetsstyckets axel förutom för rotation även för komplexa rörelser med matningen S.
V1=80-120m/min
T{{0}}.05~0.10mm
Marginal<0.1mm
④ Kylning: Blanda 70 % fotogen med 30 % motorolja nr 20 och korrigera honinghjulet (för honing) innan honing.
Honningsverktygets struktur visas i figur 13.
14. Spindel för snabb lastning och lossning
Vid svarvbearbetning påträffas ofta olika typer av lagersatser för precisionssvarvning av yttre cirklar och inverterade styrkonvinklar. På grund av den stora satsstorleken, lastning och lossning under bearbetningsprocessen, är hjälptiden för verktygsbyte längre än skärtiden och produktionseffektiviteten är låg. Den snabba laddnings- och avlastningsspindeln och ett verktygssvarvverktyg med flera blad (hårdlegering) som introduceras nedan kan spara extra tid och säkerställa produktkvalitet vid bearbetning av olika lagerhylsdelar. Produktionsmetoden är följande.
För att göra en enkel liten konisk spindel, är principen att använda en lätt avsmalning på 0,02 mm på baksidan av spindeln. Efter att lagret har monterats, spänns delarna på spindeln genom friktion, och sedan används ett enbladigt flerbladsvarvverktyg. Efter att den yttre cirkeln har vridits avfasas en 15 graders konvinkel, och arbetsstycket dras snabbt och väl ut med ett handtag, som visas i figur 14.
15. Svarvning av kylda ståldelar
(1) Ett av de viktigaste exemplen på svarvning av kylda ståldelar
① Höghastighetsstål W18Cr4V kylda och dragna

① Rekonstruktion och regenerering av höghastighetsstål W18Cr4V härdad och härdad brosch (reparation efter fraktur)
② Självgjord icke-standard gängpluggsmätare (härdad hårdvara)
③ Svarvning av kyld hårdvara och sprutade delar
④ Vridning av härdad hårdvara med slät pluggmätare
⑤ Gängtryckskran modifierad med höghastighetstål skärverktyg
För härdningshårdvaran och olika svårbearbetade materialdelar som påträffas i ovanstående produktion kan val av lämpliga verktygsmaterial, skärmängder, verktygsgeometriska vinklar och arbetsmetoder uppnå goda omfattande ekonomiska resultat. Om den fyrkantiga munhålan regenereras efter fraktur, och om en fyrkantig munborst tillverkas igen, kommer inte bara tillverkningscykeln att bli lång, utan även kostnaden blir hög. Vi kommer att använda hårdlegering YM052 och andra bladkanter för att slipa till en negativ frontvinkel r vid roten av det ursprungliga broschbrottet =- 6 grad ~-8 grad, skäreggen kan noggrant slipas med en oljesten före vändning, med en skärhastighet på V=10-15m/min. Efter att ha vridit den yttre cirkeln, klipp av det tomma verktygsspåret och vrid slutligen tråden (uppdelad i grov- och finsvarvning). Efter grovsvarvning måste verktyget slipas och poleras från en ny kant innan yttergängan avslutas. Förbered sedan en innergänga som förbinder dragstången och justera den sedan efter anslutningen. En trasig och skrotad fyrkantig munbrosch har vänts och reparerats, förblir lika gammal som ny.
(2) Val av verktygsmaterial för svarvning av hårdvara
① Nya sorter av hårdlegerade blad som YM052, YM053, YT05, etc. har i allmänhet skärhastigheter under 18m/min, och ytjämnheten på arbetsstycket kan nå Ra1.6-0.80 μM.
② Skärverktyget för kubisk bornitrid FD kan bearbeta olika kylda stål och sprutade delar, med en skärhastighet på upp till 100m/min och en ytråhet på Ra0.80-0.20 μM. Det sammansatta kubiska bornitridskärverktyget DCS F som produceras av den statligt ägda Capital Machinery Factory och Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory har också denna typ av prestanda. Bearbetningseffekten är bättre än för hårdlegering (men styrkan är inte lika bra som hårdlegering, penetrationsdjupet är litet och priset är dyrare än hårdlegering. Dessutom, om det används felaktigt, är skärhuvudet lätt skadad).
⑨ Keramiska skärverktyg har en skärhastighet på 40-60m/min och dålig styrka.
Ovanstående typer av skärverktyg har sina egna egenskaper vid svarvning av kylda delar och bör väljas utifrån specifika förhållanden som olika material och hårdhet under svarvning.
(3) Val av typer av kylda ståldelar med olika material och verktygsegenskaper
Härdade ståldelar gjorda av olika material har helt olika krav på verktygsprestanda under samma hårdhet, som kan delas in i tre kategorier:;
① Höglegerat stål: avser verktygsstål och formstål (främst olika höghastighetsstål) med ett totalt innehåll av legeringselement som överstiger 10 %.
② Legerat stål: hänvisar till verktygsstål och formstål med ett innehåll av legeringselement på 2-9 %, såsom 9SiCr, CrWMn och höghållfast legerat konstruktionsstål.
③ Kolstål: inkluderar olika kolverktygsstål och uppkolade stål som T8, T10, 15 # stål eller uppkolat stål av 20 # stål.
För kolstål är mikrostrukturen efter härdning härdad martensit och en liten mängd karbider, med ett hårdhetsområde på HV800-1000, vilket är mycket lägre än hårdheten för WC och TiC i hårda legeringar och A12D3 i keramiska skärverktyg . Dessutom har den lägre termisk härdning än martensit utan legeringselement, vanligtvis inte över 200 grader. Med ökningen av legeringselementhalten i stål ökar också karbidhalten i stål efter härdning och anlöpning, och typerna av karbider blir ganska komplexa. Med höghastighetsstål som exempel kan innehållet av karbider i mikrostrukturen efter härdning och härdning nå 10-15 % (volymförhållande), och det innehåller typer av karbider som MC, M2C, M6, M3, 2C , etc. Bland dem har VC en hög hårdhet (HV2800), som är mycket högre än hårdheten för hårda punktfaser i allmänna verktygsmaterial. Dessutom, på grund av närvaron av ett stort antal legeringselement, kan den termiska härdningen av martensit som innehåller flera legeringselement ökas till cirka 600 grader. Därför är bearbetbarheten av kylt stål med samma makroskopiska hårdhet inte densamma, och skillnaden är betydande. Innan du svarvar kylda ståldelar, analysera vilken typ de tillhör, behärska deras egenskaper, välj lämpliga verktygsmaterial, skärmängder och verktygsgeometriska vinklar, och bearbetbarheten kan förbättras. Har framgångsrikt slutfört svarvningen av härdade ståldelar.