Komplett samling av CNC-svarvbearbetningstekniker!
Numerisk kontrollsvarv är en högprecision och högeffektiv automatiserad verktygsmaskin. Användningen av numerisk styrsvarv kan förbättra bearbetningseffektiviteten och skapa mer värde. Framväxten av numerisk styrsvarv har befriat företag från föråldrad bearbetningsteknik. Bearbetningsprocessen för numerisk styrsvarv liknar den för vanlig svarv. Men på grund av det faktum att numerisk kontrollsvarv är en engångsspännande, fullbordar kontinuerlig automatisk bearbetning alla svarvprocesser, bör följande aspekter noteras.
Rimligt urval av skärparametrar är avgörande för effektiv skärning av metall, eftersom materialet som bearbetas, skärverktyg och skärförhållanden är de tre huvudfaktorerna. Dessa bestämmer bearbetningstid, verktygslivslängd och bearbetningskvalitet. Den ekonomiskt effektiva bearbetningsmetoden är oundvikligen det rationella valet av skärförhållanden.
De tre delarna av skärförhållandena: skärhastighet, matningshastighet och skärdjup orsakar direkt verktygsskador. Med ökningen av skärhastigheten kommer temperaturen på verktygsspetsen att stiga, vilket resulterar i mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. Genom att öka skärhastigheten med 20 % kommer verktygslivslängden att halveras.
Förhållandet mellan matningsförhållanden och slitage bakom verktyget sker inom ett mycket litet område. Men med en stor matningshastighet stiger skärtemperaturen, vilket leder till betydande slitage efteråt. Det har mindre inverkan på verktyget än skärhastigheten. Skärdjupets inverkan på verktyget är inte lika betydande som skärhastigheten och matningshastigheten, men vid små skärdjup ger materialet som skärs ett härdat lager, vilket också påverkar verktygets livslängd.
Användare måste välja skärhastighet att använda baserat på materialet som bearbetas, hårdhet, skärstatus, materialtyp, matningshastighet, skärdjup etc. Valet av de mest lämpliga bearbetningsförhållandena baseras på dessa faktorer. Regelbundet och stabilt slitage är det idealiska villkoret för att uppnå livslängd.
Men i praktiska operationer är valet av verktygslivslängd relaterat till verktygsslitage, förändringar i bearbetad storlek, ytkvalitet, skärljud, bearbetningsvärme och så vidare. Vid bestämning av bearbetningsvillkoren är det nödvändigt att bedriva forskning utifrån den faktiska situationen. För svårbearbetade material som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar kan kylmedel eller styva skäreggar användas.
Hur man bestämmer de tre delarna av skärande bearbetning och hur man väljer dem korrekt är ett huvudinnehåll i kursen om metallskärningsprinciper. Några nyckelpunkter har tagits fram på Metal Processing WeChat, och de grundläggande principerna för att välja dessa tre element är följande:
1) För att välja spindelhastigheten per minut (linjärhastighet, periferihastighet) V (meter/minut), är det nödvändigt att först veta hur mycket den linjära skärhastigheten V ska tas.
Valet av V beror på verktygsmaterial, arbetsstyckesmaterial, bearbetningsförhållanden etc. Skärverktygsmaterial: Hårdlegering, V kan uppnå ett högre värde, vanligtvis över 100 meter per minut. I allmänhet tillhandahålls tekniska parametrar vid köp av blad: vilket material som kan bearbetas och hur mycket linjär hastighet som kan väljas.
Höghastighetsstål: V kan bara uppnå ett lägre värde, vanligtvis inte över 70 meter per minut, och i de flesta fall tas det som under 20-30 meter per minut. Arbetsstyckets material: hög hårdhet, lågt V-värde; Gjutjärn, med ett lägre värde på V, kan användas för skärverktyg gjorda av hårdlegering, med ett värde av 70-80 meter per minut; Lågt kolstål, V kan vara över 100 meter per minut, medan för icke-järnmetaller kan V vara högre (100-200 meter per minut). Härdat stål, rostfritt stål, V bör tas lägre. Bearbetningsförhållanden: grov bearbetning, ta ett lägre värde för V; Precisionsbearbetning, ta ett högre värde för V. Styvhetssystemet för verktygsmaskiner, arbetsstycken och skärverktyg är dåligt, och V tas som lågt. Om CNC-programmet använder S som spindelhastighet per minut, ska S beräknas baserat på arbetsstyckets diameter och skärlinjehastighet V: S (spindelhastighet per minut)=V (skärlinjehastighet) * 1000 /(3,1416 * arbetsstyckets diameter). Om CNC-programmet använder en konstant linjehastighet kan S direkt använda skärlinjehastigheten V (meter/minut)
2) Matningshastigheten (matningshastigheten) F beror huvudsakligen på kraven på ytjämnhet för bearbetningen av arbetsstycket. Vid precisionsbearbetning är ytkraven höga och skärmängden tas som liten: 0.06-0.12 mm/spindel per varv. Vid grovbearbetning är det lämpligt att använda en större storlek.
Det beror främst på skärverktygets styrka, vanligtvis med 0.3 eller högre. När skärverktygets huvudbackvinkel är stor är verktygets styrka dålig och matningsmängden kan inte vara för stor. Dessutom bör verktygsmaskinens kraft och styvheten hos arbetsstycket och verktyget också beaktas. CNC-programmet använder två matningsenheter: mm/minut och mm/spindel per varv. Enheterna som används ovan är mm/spindel per varv. Om mm/minut används kan formeln användas för att omvandla det: matning per minut=matning per varv * spindel per minut
3) Vid precisionsbearbetning anses skärdjupet (skärdjupet) i allmänhet vara mindre än 0.5 (radievärde).
Under grovbearbetning bestäms det utifrån tillståndet för arbetsstycket, skärverktyget och verktygsmaskinen. I allmänhet svarvar små svarvar (med en maximal bearbetningsdiameter på mindre än 400 mm) 45 # stål i normaliserat tillstånd, och skärdjupet i radiell riktning överstiger i allmänhet inte 5 mm. Dessutom bör det noteras att om spindelhastigheten på svarven styrs av vanlig varvtalsreglering med variabel frekvens, när spindelhastigheten är mycket låg (under 100-200 rpm), kommer motorns uteffekt att minska avsevärt, och vid denna gång kan skärdjupet och matningsmängden endast uppnås i mycket liten utsträckning.
Rimligt urval av skärverktyg
Vid grovsvarvning är det nödvändigt att välja skärverktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet för att möta kraven på stor bakskärning och stor matning vid grovsvarvning.
Vid precisionsbearbetning är det nödvändigt att välja skärverktyg med hög precision och god hållbarhet för att säkerställa den nödvändiga bearbetningsnoggrannheten.
För att minska verktygsbytestid och underlätta verktygsinriktning bör maskinklämda knivar och maskinklämda blad användas så mycket som möjligt.
Rimligt urval av armaturer
1. Försök att använda universella fixturer för att klämma fast arbetsstycken och undvik att använda specialiserade fixturer;
2. Delpositioneringsreferensen sammanfaller för att reducera positioneringsfel.
Att bestämma bearbetningsvägen hänvisar till verktygets rörelsebana och riktning i förhållande till detaljen under bearbetningsprocessen för en CNC-maskin.
1. Den bör kunna säkerställa bearbetningsnoggrannhet och krav på ytjämnhet;
2. Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomgångsfärdtid. För närvarande är kopplingen mellan bearbetningsväg och bearbetningstillägg ännu inte allmänt använd i CNC-svarvar. I allmänhet bör överdriven mängd på ämnet, särskilt de som innehåller smidda eller gjutna hårda hudlager, anordnas på vanliga svarvar för bearbetning.
Om det är nödvändigt att använda en CNC-svarv för bearbetning, bör uppmärksamhet ägnas åt det flexibla arrangemanget av programmet. Installationspunkterna för fixturen uppnås för närvarande genom att ansluta den hydrauliska chucken och den hydrauliska klämcylindern genom en dragstång. Den hydrauliska chuckens klämpunkter är följande: använd först ett handtag för att ta bort muttern på hydraulcylindern, ta bort dragröret och dra ut det från den bakre änden av spindeln. Använd sedan ett handtag för att ta bort fästskruvarna på chucken, så kan chucken tas bort.
