Nyckelpunkter för CNC-transformation och mekanisk strukturdesign för vanliga svarvar

Svarv är ett nyckelverktyg i mekanisk bearbetning, som kan bearbeta en mängd olika arbetsstycken. Med den kontinuerliga förbättringen av mekanisk bearbetningsteknik har CNC-svarvar gradvis ersatt traditionella svarvar. Så inför denna utvecklingssituation har många bearbetningsföretag börjat förnya mekanisk bearbetningsteknik. För att fullt ut kunna utnyttja vanliga verktygsmaskiner är det nödvändigt att uppnå en vetenskaplig transformation av CNC-verktygsmaskiner. Men för att förbättra CNC-bearbetningseffekten av den renoverade verktygsmaskinen är det nödvändigt att utforma den mekaniska strukturen hos verktygsmaskinen rimligt och uppnå målet att popularisera användningen av CNC-verktygsmaskiner.
1, Analys av den övergripande planen för mekanisk strukturomvandling av vanliga svarvar
1. Genomför en grundlig processanalys
För vanliga svarvar är deras huvudsakliga funktion att bearbeta gängade delar och roterande delar, och typerna av delar är olika. Olika delar kräver olika former och tekniska standarder, och bearbetningsmetoderna måste vara målinriktade och personliga. Det finns också vissa skillnader i kraven efter svarvtransformation. Därför, innan du utför mekanisk strukturomvandling, är det nödvändigt att vetenskapligt analysera den övergripande processen, noggrant beräkna skärkraften och skärkraften och förstå motsvarande parameterindikatorer som krävs för matningssystemet och spindeln.
2. Behärska originalsvarvens data
Under omvandlingen av svarven kan vissa delar tas bort, och det är ofta nödvändigt att lägga till nya delar därefter. Därför är det viktigt att förstå dimensionerna och anslutningsmetoderna för relaterade delar. Innan den formella omvandlingen av svarven är det nödvändigt att ha en omfattande förståelse av motsvarande parameterindikatorer. Med tanke på de nuvarande defekterna i svarven kan problem lösas i tid i framtida transformationsoperationer. Dessutom inkluderar andra indikatorer som behöver förtydligas svarvens faktiska belastning, komponentstyvhet, total maskinstyvhet, etc., för att säkerställa effektiv förbättring av prestanda och noggrannhet efter svarvtransformationen.
3. Utveckla en övergripande designplan för renovering
Efter att ha analyserat och bemästrat den nuvarande situationen och den tekniska processen för svarven, är det nödvändigt att bestämma modellen och mängden delar som behöver appliceras under omvandlingsperioden enligt svarvens befintliga specifikationer. Under processen att transformera den mekaniska strukturen är de viktigaste verktygen verktygshållare, lager, skruvmuttrar och skruvar. Under den elektriska renoveringsperioden är det nödvändigt att använda starka elektriska komponenter, frekvensomriktare och drivmotorer. Till exempel, vid renovering av en vanlig svarv med numerisk styrning är det nödvändigt att analysera viktiga tekniska parametrar, vetenskapligt välja stegmotorer och kulskruvpar och föreslå praktiska renoveringsplaner.
2, Mekanisk struktur i CNC-transformation av vanliga svarvar
designschema
1. Transformationsmål
Med den numeriska styrtransformationen av CQ6123-svarven som ett exempel, är designkvalitetsnivån för mekaniska transmissionskomponenter nära relaterad till ytjämnheten hos arbetsstycket och svarvens bearbetningsnoggrannhet. Under CNC-transformationen av vanliga svarvar är det nödvändigt att heltäckande analysera olika faktorer, såsom kapitalinvesteringar och transformationsteknik, för att helt säkerställa att det transformerade svarvsystemet kan uppfylla följande standarder.
(1) Håll huvudtransmissionssystemet i konstant tillstånd, ta bort gängbearbetningssystemet och den modifierade svarven kommer inte längre att användas vid gängbearbetning.
(2) Matningssystemet styrs med öppen slinga. För att uppnå longitudinell matningsläge är den huvudsakliga implementeringen att implementera kulskruvtransmissionsåtgärder. För att uppnå sidomatning uppnås det vanligtvis genom vanligt gängöverföringsläge.
(3) För att uppnå automatisk positionering är huvudmetoden att använda en mikrodatorstyrd verktygshållare.
2. Utformning av renoveringsplan
(1) Designa längsgående matningssystem. Under modifieringen av matningssystemet i CQ6123-svarven är det nödvändigt att ta bort den ursprungliga glidlådan i systemet, såväl som transmissions- och driftskomponenterna i matarlådan, och behålla lådan.
Efter den första växelreduktionen kommer stegmotorn att driva skruven och tätt fixera muttern i glidlådan, vilket främjar rörelsen av verktygshållaren och den lilla dragplattan för att driva rotationen av den längsgående dragplattan, vilket uppnår längsgående matningsrörelse. För att spara kostnader och utgifter omvandlades den ursprungliga matarlådan i svarven och utvecklades till en växelreducerare på första nivån, vilket säkerställer att kulskruvens läge inte ändras. En handrattsfunktion etablerades också på höger sida av skruven, vilket underlättade flexibla manuella och verktygsinställningsoperationer. När den används, installera den och ta isär den omedelbart efter färdigställandet.
Fäst dragplattan i originalsvarven, håll läget oförändrat, sätt upp muttersätet och anslut muttern. I den vänstra änden av skruvmatningslådan, placera en skruv på stegmotorn, fäst den vid motorstoppet och anslut den ordentligt till kroppen genom positionering och skruvar. På båda sidor om skruven är stödkonsoler och lagerkonsoler etablerade och centripetalkulan är tätt fixerad i ena änden för att undvika rörelse, medan lagret stöder den andra änden.
(2) Konstruera ett sidomatningssystem. Efter omvandlingen av det längsgående systemet kan stegmotorn driva skruven och muttern baserat på verkan av reduktionsväxeln, vilket kan orsaka motsvarande sidorörelse av verktygshållarens dragplatta. För små skrivbordssvarvar har själva skruven en mindre diameter, och om den färdiga skruven är för högt prissatt är det inte lämpligt att köpa. Vanliga gängmuttrar kan användas istället. Även om den har olika transmissionseffekter kan den anpassa sig väl till longitudinell kulskruvtransmission, få information om sido- och longitudinell transmissionsprestanda och jämföra dem, samtidigt som den uppfyller designstandarderna för renovering. Transformationen av sidomatningssystemet är faktiskt ganska likt det längsgående systemet. Under transformationen är det också nödvändigt att säkerställa att den manuella mekanismen för matningssystemet inte ändras, vilket gör det bekvämt för manuell inriktning och verktygsinriktning. Installera motsvarande stegmotor i den bakre delen av skruven och placera den vid motorstoppet och fäst den ordentligt vid sängkroppen genom en täckplatta. Baserat på effekten som genereras av reduktionsväxeln, driver motorn skruven att röra sig, samtidigt som den kombineras med den lilla dragplattan för att få verktygshållaren att röra sig i horisontell riktning, vilket gör det bekvämt att installera stegmotorn. I den skräddarsydda horisontella skruven, för att förstärka stödeffekten, är huvudmetoden att använda en fästplatta för förlängning.
(3) Design av knivhållare. I en svarv är verktygshållaren en oumbärlig komponent. Målet som kan uppnås genom vetenskaplig transformation av knivhållaren är att hålla flera knivar och automatiskt överföra positioner.
I transformationsprocessen ersattes den ursprungliga svarvverktygshållaren med en LD4-1 automatisk verktygshållare. De viktigaste egenskaperna hos denna produkt är stark styvhet, utmärkt processprestanda, exakt positionering och ökad livslängd.
I processen att omvandla den horisontella och vertikala systemreduktionsmekanismen kan appliceringen av organiskt glashölje uppnå bättre dammavlägsnande effekt och hjälpa till att observera och förstå växelns ingreppsstatus i tid under testprocessen. Beräkna utväxlingsförhållandet i{{0}} p enligt följande formel/ θ I b · L0-formeln, i θ B δ p. L0 representerar utväxling, stegvinkel, pulsekvivalent respektive kulskruvsledning. Efter renoveringen kan växelreducerarens utgående axelhastighet reduceras avsevärt, vilket ökar vridmomentet på den utgående axeln och utövar en bra minskning och vridmomentökningseffekt.
3, Nyckelpunkter för design av mekanisk struktur i CNC-transformationen av vanliga svarvar
1. Design av huvudtransmissionsstruktur
Under CNC-transformationsperioden bör huvudtransmissionsstrukturen vara vetenskapligt och rimligt utformad för att säkerställa att hastigheten kan ändras automatiskt efter svarvtransformationen, samtidigt som den har ett brett utbud av hastighetsändringar. Genom att eftermontera traditionella strukturer med flerhastighetsmotorer kan denna standard uppnås. För att bibehålla motorns normala drift ställs ett motorhastighetskontrollsystem upp, och den ursprungliga spindelns drivkedja och andra strukturer tas bort och ersätts med huvudmotorn, som ersätts av en varvtalsreglering med variabel frekvens. Expandera och bekräfta spindelpositionen på motorspindeln, använd en pulsgivare för att förtydliga och överföra feedbackinformationsdata till kontrollcentralen i tid. Med tanke på verktygsmaskinens driftsstatus, bearbeta och kontrollera delarna.
I processen att välja motor bör en rimlig analys av motorns ekvivalenta vridmoment under olika arbetsförhållanden utföras för att säkerställa att den valda motorn uppfyller systemets bearbetningsnoggrannhet etc. Definiera rimligt motorns startfrekvens enl. lastmomentet, så att motorn direkt kan driva lasten. Baserat på det justerbara hastighetsområdet är det nödvändigt att säkerställa att spindelmotorns varvtal är stabil och undvika ojämna hastighetsproblem under CNC-bearbetning. I ett kontinuerligt belastningstillstånd bör spindelmotorn säkerställa att varvtalet är stabilt, vilket tillåter motorn att ha minsta möjliga varvtalsvariationer. Motorn som används måste ha överlägsen värmeavledningsprestanda för att förhindra långvariga överdrivna arbetsvibrationer eller bildandet av högt decibelljud.
2. Design av transmissionsstruktur
I processen att designa matartransmissionsstrukturen tas transmissionsanordningen och kontrollstrukturen bort, och motorn installeras i olika rotationsriktningar för att uppnå målet om automatisk kontroll av motorn och främja effektiv förbättring av svarvens produktionseffektivitet . När det gäller verktygsmaskinens drift, på Z-axeln, installera växellådan till den ursprungliga positionen där skruven installerades och skruva sedan fast kulskruven. I X-axelns riktning, utför först motsvarande transformation av dragbrädans operation och kontrollera strikt den strukturella noggrannheten.
När det gäller dragplattor och viktiga transmissionsväxlar är det nödvändigt att göra ett bra jobb för att kontrollera spelrummet mellan båda parter. Generellt är det nödvändigt att effektivt minska spelet, och flexibel justering och styvhetsjustering kan antas för att förbättra växellådans känslighet och förbättra dess noggrannhet. För den ursprungliga styrskenan, för att minska friktionsmotståndet, används skrapnings- och slipmetoder, vilket också avsevärt kan minska sannolikheten för växelslitage.
3. Andra strukturella konstruktioner
När det gäller omvandlingen av verktygshållaren är det nödvändigt för verktygshållaren att ge kritiskt stöd för komplex komponentbearbetning, för att installera en mängd olika typer av verktyg. Efter att ha tagit bort den manuella verktygshållaren är det också nödvändigt att överväga de faktiska produktionsbehoven för CNC-svarvar och installera motsvarande automatiska roterande CNC-verktygshållare, vilket helt säkerställer automatiseringen av verktygshållarens positionering och multipelpositionering, vilket effektivt förbättrar precisionen i detaljbearbetningen.
När det gäller glidboxens struktur kan den nya strukturen endast installeras på kulskruven efter att den ursprungliga strukturen har tagits bort. Funktionen hos strukturen som genereras under bearbetningsoperationen är att pausa spindelrotationen och upprätthålla ett smidigt verktygsutbyte. Efter att den strukturella modifieringen är klar bör den övergripande mekaniska strukturen inspekteras strikt för att förstå svarvens transmissionsprestanda och spindelmatningsprestanda, såväl som driftsljudsstatus, så att svarvens driftsprestanda uppfyller de standarder som föreslagits av CNC bearbetning.
4. Slutsats
Den här artikeln utforskar huvudsakligen designschemat för vanligt CNC-transformationsarbete och utför motsvarande utforskning i valet och tillämpningen av stegmotorer och kulskruvpar. Samtidigt utvecklar den metoderna för längsgående matningssystem, tvärgående matningssystem och verktygshållartransformationsdesign för att säkerställa att nyckelkomponenter effektivt kan fungera i utrustningen, uppnå full rörelseprestanda och säkerställa att utrustningen har tillförlitlig noggrannhet, Främja den stabila utvecklingen av CNC-industrin.