10 vanliga problem vid djuphålsbearbetning

I processen med djuphålsbearbetning stöter man ofta på problem som dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet och livslängd för arbetsstycket. Hur man kan minska eller till och med undvika dessa problem är för närvarande ett akut problem som vi måste lösa. Nedan följer en sammanfattning av 10 vanliga problem och lösningar inom djuphålsbearbetning.
1.
Ökad bländare resulterar i stora fel
1) Orsak till händelsen
Designvärdet för brotschens ytterdiameter är för stort eller så finns det grader på brotschens skäregg; För hög skärhastighet; Felaktig matning eller överdriven bearbetning; Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för stor; Böjning av brotschen; Vidhäftning av spån på skärkanten av gångjärnsskärningen; Vid slipning överskrider svängavvikelsen för gångjärnets skäregg toleransen; Felaktigt val av skärvätska; Vid installation av brotschen rengörs inte konhandtagets yta från oljefläckar eller så är konytan repad eller skadad; Den platta änden av det koniska skaftet är förskjutet och interfererar med det koniska skaftet efter att ha installerats i verktygsmaskinens spindel; Spindeln är böjd eller spindellagren är för lösa eller skadade; Broscharens flytande är inte flexibel; När axeln skiljer sig från arbetsstycket och handen används för att brotscha, är kraften på båda händerna ojämn, vilket gör att brotschen skakar åt vänster och höger.
2) Lösningsåtgärder
Minska den yttre diametern på brotschen på lämpligt sätt i enlighet med den specifika situationen; Minska skärhastigheten; Justera matningen på lämpligt sätt eller minska bearbetningstillåten; Minska huvudavvikelsens vinkel på lämpligt sätt; Räta ut eller skrota böjda och oanvändbara brotschar; Trimma försiktigt med en oljesten för att uppfylla kraven; Styr svingen inom det tillåtna intervallet; Välj skärvätskor med bättre kylningsförmåga; Innan du installerar brotschen måste de invändiga oljefläckarna på brotschens koniska handtag och spindelns koniska hål på verktygsmaskinen torkas rena, och eventuella stötar på den koniska ytan måste poleras med en oljesten; Slipning av den platta svansen på brotschen; Justera eller byt ut spindellagren; Justera om det flytande korthuvudet och justera koaxialiteten; Var uppmärksam på korrekt funktion.
2.
Minskad bländare
1) Orsak till händelsen
Designvärdet för den yttre diameterstorleken på brotschen är för litet; För låg skärhastighet; Överdriven matningshastighet; Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för liten; Felaktigt val av skärvätska; Vid slipning av bladet slits den slitna delen av brotschen inte av, och den elastiska återhämtningen minskar öppningen; Vid brotschning av ståldelar, om marginalen är för stor eller om brotschen inte är vass, är det lätt att orsaka elastisk återhämtning, vilket resulterar i minskad öppning och ut ur det runda inre hålet, vilket resulterar i okvalificerad öppning.
2) Lösningsåtgärder
Byt ut den yttre diametern på brotschen; Öka skärhastigheten på lämpligt sätt; Minska matningshastigheten på lämpligt sätt; Öka huvudavvikelsens vinkel på lämpligt sätt; Välj oljebaserade skärvätskor med bra smörjprestanda; Byt regelbundet brotschen och slipa den skärande delen av brotschen korrekt; Vid utformningen av brotschens storlek bör ovanstående faktorer beaktas, eller så bör värdet bestämmas baserat på den faktiska situationen; Utför experimentell skärning, ta lämplig marginal och slipa brotschen.
3.
Det gångjärnsförsedda inre hålet är inte runt
1) Orsak till händelsen
Broscharen är för lång och saknar styvhet, vilket orsakar vibrationer under brotschningen; Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för liten; Smalt skärkantsband för gångjärn; Överdrivet gångjärnsutrymme; Det finns skåror och korsande hål på ytan av det inre hålet; Det finns sandhål och porer på ytan av hålet; Lösa spindellager, avsaknad av styrhylsa eller för stort spel mellan brotsch och styrhylsa, samt deformation av arbetsstycket efter demontering på grund av hårt fastspänning av tunnväggiga arbetsstycken.
2) Lösningsåtgärder
Broschare med otillräcklig styvhet kan använda brotschar med ojämn tanddelning, och installationen av brotschen bör använda stela anslutningar för att öka huvudavvikelsens vinkel; Välj kvalificerade brotschar och kontrollera hålpositionstoleransen i förbearbetningsprocessen; Användning av brotschar med ojämn stigning och längre och mer exakta styrhylsor; Välj kvalificerade ämnen; När man använder brotschar med lika delning för att borra mer exakta hål, bör spindelspelet för verktygsmaskinen justeras och spelet på styrhylsan bör vara högre eller lämpliga klämmetoder bör användas för att minska klämkraften.
4.
Hålets insida har tydliga kanter
1) Orsak till händelsen
Överdrivet gångjärnsutrymme; Broscharens skärvinkel är för stor; Gångjärnets skärkantsband är för brett; Det finns porer, sandhål och överdriven spindelavvikelse på arbetsstyckets yta.
2) Lösningsåtgärder
Minska gångjärnshålet; Minska ryggvinkeln på skärdelen; Slipbladsbredd; Välj kvalificerade ämnen; Justera verktygsmaskinens spindel.
5.
Högt ytjämnhetsvärde för det inre hålet
1) Orsak till händelsen
För hög skärhastighet; Felaktigt val av skärvätska; Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för stor, och brotschens skärkant är inte på samma omkrets; Överdrivet gångjärnsutrymme; Ojämnt eller för litet gångjärnsutrymme, lokal yta ej gångjärn; Svängavvikelsen för den skärande delen av brotschen överskrider toleransen, skäreggen är inte skarp och ytan är grov; Gångjärnets skärkantsband är för brett; Dålig borttagning av spån under brotschning; Överdrivet slitage på brotschen; Brotschskada med grader eller brutna kanter på skäreggen; Det finns en ansamling av skräp på skärkanten; På grund av materialbegränsningar är det inte lämpligt för brotschar med noll grader eller negativ spånvinkel.
2) Lösningsåtgärder
Minska skärhastigheten; Välj skärvätska enligt bearbetningsmaterialet; Minska huvudavvikelsens vinkel korrekt och slipa och sväng skäreggen korrekt; Minska gångjärnsutrymmet på lämpligt sätt; Förbättra noggrannheten och kvaliteten på bottenhålets position före brotschning, eller öka marginalen för brotschning; Välj kvalificerade brotschar; Slipbladsbredd; Minska antalet tänder på brotschen i enlighet med den specifika situationen, öka utrymmet i spånspåret eller använd en brotsch med en bladlutningsvinkel för att säkerställa smidig borttagning av spån; Byt regelbundet ut brotschen och ta bort slipområdet under knivslipning; Under slipning, användning och transport av brotschen bör skyddsåtgärder vidtas för att undvika kollisionsskador; För den skadade brotschen, använd en fin oljesten för att reparera eller byta ut den; Trimma med en oljesten för att uppfylla kraven och använd en brotsch med en frontvinkel på 5 grader -10 grader .
6.
Broscharens livslängd är låg
1) Orsak till händelsen
Materialet i brotschen är inte lämpligt; Broscharen brinner under skärpning; Valet av skärvätska är olämpligt, skärvätskan flödar inte jämnt och ytråhetsvärdet vid skärpunkten och gångjärnsskäreggen efter slipning är för högt.
2) Lösningsåtgärder
Välj brotschmaterialet enligt bearbetningsmaterialet, vilket kan vara brotsch av hård legering eller belagd brotsch; Strikt kontrollera mängden slipning och skärning för att undvika brännskador; Att regelbundet välja skärvätskor på rätt sätt baserat på bearbetningsmaterialen; Ta regelbundet bort spån från spånspåret, använd skärvätska med tillräckligt tryck och uppnå kraven genom precisionsslipning eller slipning.
7.
Noggrannheten i gångjärnshålets position överstiger standarden
1) Orsak till händelsen
Slitage av styrhylsa; Den nedre änden av styrhylsan är för långt från arbetsstycket; Kort styrhylslängd, dålig noggrannhet och lösa spindellager.
2) Lösningsåtgärder
Byt regelbundet ut styrhylsan; Förläng styrhylsan för att förbättra passningsnoggrannheten för gapet mellan styrhylsan och brotschen; Reparera verktygsmaskinen i tid och justera spelet på spindellagren.
8.
Broscharbladets tand går sönder
1) Orsak till händelsen
Överdrivet gångjärnsutrymme; Hårdheten på arbetsstyckets material är för hög; Överdriven avvikelse av skäreggen och ojämn skärbelastning; Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för liten, vilket ökar skärbredden; Vid brotschning av djupa eller blinda hål finns det för många spån som inte tas bort i tid, och klingans tänder har slipats och spruckit under slipningen.
2) Lösningsåtgärder
Ändra den förbehandlade bländarstorleken; Minska materialhårdheten eller byt till brotschar med negativ spånvinkel eller brotschar av hårdlegerade; Styr svingen inom det kvalificerade området; Öka huvudavböjningsvinkeln; Var uppmärksam på att ta bort spån i tid eller använd vinklade brotschar med skäreggar; Var uppmärksam på kvaliteten på knivslipningen.
9.
Trasigt gångjärnshandtag
1) Orsak till händelsen
Överdrivet gångjärnsutrymme; Vid brotschning av koniska hål är fördelningen av grov och fin brotschmån och valet av skärparametrar inte lämplig; Utrymmet mellan brotscharens tänder är litet och spånen är blockerade.
2) Lösningsåtgärder
Ändra den förbehandlade bländarstorleken; Ändra tilldelningen av utsläppsrätter och välj styckningsmängder på ett rimligt sätt; Minska antalet tänder på brotschen, öka spånutrymmet eller slipa bort en tand från gapet mellan tänderna.
10.
Hålets mittlinje efter brotschning är inte rak
1) Orsak till händelsen
Borravvikelsen före brotschning, speciellt när öppningen är liten, kan inte korrigera den ursprungliga krökningen på grund av brotscharens dåliga styvhet; Broscharens huvudsakliga avvikelsevinkel är för stor; Dålig vägledning gör det lätt för brotscharen att avvika från riktningen under brotschningen; Överdriven inverterad kon i skärsektionen; Förskjutning av brotschen vid springan i det intermittenta hålet; Vid handbrottning appliceras överdriven kraft i en riktning, vilket tvingar brotschen att luta mot ena änden och skadar det brotschade hålets vertikalitet.
2) Lösningsåtgärder
Öka processen att expandera eller borra hål för att korrigera hålen; Minska huvudavvikelsens vinkel; Justera lämplig brotsch; Byt ut brotschen mot en styrdel eller en förlängd skärdel; Var uppmärksam på korrekt funktion.