80 tips för invändig gängbearbetning

Förstoring av invändig gängstigningsdiameter
Felaktigt val av skruvtapp
1. Använd skruvkranar med lämpliga precisionsnivåer
2. Öka längden på matningsdelen
3. Minska främre hörn
4. Välj en koncentrisk bred bakre kran
5. Justera ryggvinkeln på skärkonens längd
Spånblockering
1. En ledande kran eller spiralkran bör användas
2. Minska antalet skruvspår och utöka spårens volym
3. Använd fin tråd
4. Öka den nedre bländaren så mycket som möjligt
5. I situationer med blinda hål, fördjupa bottenhålet så mycket som möjligt
6. Förkorta attacktandens längd
7. Byt till en annan typ av skärolja och oljningsmetod
8. Välj en internkyld kran
Olämpliga användningsförhållanden
1. Justera skärhastigheten
2. Förhindra att skruvgängningen blir excentrisk eller lutar med det nedre hålet
3. Använd en flytande typ för att fästa skruvar eller arbetsstycken
4. Matningshastigheten bör vara lämplig för att förhindra tanddeformation
5. Använd tvångsmatningsmetod (pitch-matningsmetod)
6. Välj korrekt bearbetningskapacitet för tappmaskinen
7. Förhindra spindelvibrationer
Använder flexibla tappkoner
obligation
1. Använd en skruvkran med ytoxidfilmbehandling
2. Använd skärolja med högre antifusionsegenskaper
3. Minska skärhastigheten
4. Ändra skärvinkeln så att den passar materialet som skärs
5. Välj en internkyld kran
6. Förkorta längden på den gängade delen
Reduktion av invändig gängstigningsdiameter
Felaktigt val av skruvtapp
1. Använd en större skruvtapp
A. Att knacka på skärmaterial som kopparlegering, aluminiumlegering, gjutjärn etc. har en relativt låg expansionshastighet
B. Materialet som skärs, såsom rörformiga eller tunna plattor, är benägna att studsa, etc
2. Spaltvinkeln ska sättas in på lämpligt sätt
3. Öka skärvinkeln
4. Öka det främre hörnet
5. Öka antalet platser
Inre trådtrauma
Vid rotation och utskjutning, särskilt när kranen är på väg att lämna den inre gängöppningen, bör hastigheten vara lämplig för att undvika skador
Det finns restspån i innergängan
1. Förbättra skärpan på kranen och minska resterna av morrhårformade chips
Efter att ha avlägsnat resterande spån helt, kontrollera den inre gängan med en mätare
Sprickor eller bitmärken
Angående frågan om ytor för bearbetning av invändiga gängor
Matningsdelens längd räcker inte
1. Öka längden på införingsdelen i framänden
2. Olämplig skärvinkel
3. Skärvinkeln måste matcha arbetsstyckets material
obligation
1. Använd en skruvtapp med släppningsvinkelbearbetning på den gängade delen
2. Minska bladets tjocklek
3. Använd skruvkranar med ytbehandling
4. Ändra typ och insprutningsmetod för skärolja
5. Minska skärhastigheten
Spånblockering
1. En ledande kran eller spiralkran bör användas
2. Öka den nedre bländaren
Vibrationsvågen är för skarp
1. Minska skärvinkeln
2. Slipa ner släppningsvinkeln mellan de gängade delarna
Felaktig omslipning
1. Undvik att bladtjockleken är för liten
2. Slipa inte dikets botten
Kranbrott
Frågor relaterade till hållbarheten hos skruvkranar
Spånblockering
1. Material SKS2 ändrat till SKH
2. Förhindra att järnspån täpps till (eller använd gängning på framsidan, spiralgängning eller gängning utan räfflor)
3. Öka spånlagringstanken
4. Ta bort spån från bottenhålet och runt det bearbetade arbetsstycket
5. Se till att spånutrymmet är fritt
För stort skärvridmoment
1. Förstora den nedre bländaren så mycket som möjligt
2. Förkorta längden på attacktänderna
3. Använd fin tråd istället
4. För att öka skärpan på skruvangreppet och öka skärvinkeln
5. För att minska friktionen, vridmomentet och frigångsvinkeln för den gängade delen kan den ökas något och bladets tjocklek kan minskas
6. Använd spiralkran
Olämpliga användningsförhållanden
1. Minska skärhastigheten
2. Förhindra att skruvgängningen blir excentrisk eller lutar med det nedre hålet
3. Klämningen av skruvtappen har en flytande typ
4. Använd justerbara kuggklämmor istället
5. Den nedre håldiametern är inte ansluten för att förhindra att skruven slår i botten av hålet
6. Förhindra arbetshärdning av bottenhål
7. Bibehåll stabil foder
8. Ta bort järnspån som genererats i föregående process
9. Undersök hårdheten hos bearbetade material och enhetligheten i organisationsstrukturen
Felaktig omslipning
1. Slipa inte dikets botten
2. Undvik att bladtjockleken är för liten
3. Slitagedelen ska vara avsliten
4. Förväg omslipningstiden
Bladkollaps och brist
Felaktigt val av skruvtapp
1. Minska skärvinkeln
2. Byt material på skruvkranen
3. Minska hårdheten
4. Förlängning av matningsdelen
5. För att förhindra spånblockering (en roterande spårkran bör användas)
6. Förkorta trådlängden
7. Ta bort alla slitna delar
8. Undvik att bladtjockleken är för liten
Olämpliga användningsförhållanden
1. Minska skärhastigheten
2. Förhindra centrumavvikelse och undvik att äta tidsskalor
3. När hålet inte är igenom är snabb rotation inte tillåten
4. Öka längden på matningsdelen
5. Använd flexibla gängarmatur
6. Förbättra koaxialiteten
7. Förhindra arbetshärdning vid bottenhålsbearbetning