En komplett lista över rostfritt stål, som är bra stål, 201, 202, 301, 302 eller 304!

Rostfritt stål syns överallt i det dagliga livet, och det finns olika modeller som är dumt svåra att urskilja. Idag kommer redaktören att dela en artikel med dig för att klargöra kunskapspunkterna inuti.
Rostfritt stål är förkortningen för rostfritt och syrafast stål. Stål som är resistent mot svaga korrosiva medier som luft, ånga, vatten eller som har rostbeständighet kallas rostfritt stål; Och den typ av stål som är resistent mot kemiska korrosionsmedier (som syra, alkali, salt etc.) kallas syrabeständigt stål. Rostfritt stål avser stål som är resistent mot svaga korrosiva medier som luft, ånga, vatten och kemiska korrosiva medier som syra, alkali och salt, även känt som rostfritt syrabeständigt stål. I praktiska tillämpningar kallas stål som är resistent mot svaga korrosionsmedier ofta som rostfritt stål, medan stål som är resistent mot kemisk mediakorrosion kallas syrabeständigt stål. På grund av skillnaderna i kemisk sammansättning mellan de två, behöver den förra inte nödvändigtvis vara resistent mot korrosion av kemiska medier, medan den senare i allmänhet har rostbeständighet. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror på de legeringselement som finns i stålet.
Vanlig klassificering: vanligtvis klassificerad efter metallografisk struktur: vanligtvis, enligt metallografisk struktur, delas vanligt rostfritt stål in i tre kategorier: austenitiskt rostfritt stål, ferritiskt rostfritt stål och martensitiskt rostfritt stål. På basis av dessa tre grundläggande metallografiska strukturer har tvåfasstål, utfällningshärdande rostfritt stål och höglegerat stål med järnhalt under 50 % härletts för specifika behov och ändamål. 1. Austenitiskt rostfritt stål. Matrisen består huvudsakligen av austenitstruktur (CY-fas) med en ansiktscentrerad kubisk kristallstruktur, som är omagnetisk och huvudsakligen förstärkt (och kan leda till viss magnetism) genom kallbearbetning i rostfritt stål. American Iron and Steel Institute använder siffror från 200- och 300-serien, som 304.
2. Ferritiskt rostfritt stål. Matrisen består huvudsakligen av ferrit med en kroppscentrerad kubisk kristallstruktur (fas a), som är magnetisk och i allmänhet inte kan härdas genom värmebehandling. Kallarbete kan dock stärka rostfritt stål något. American Steel Institute identifierar 430 och 446.
3. Martensitiskt rostfritt stål. Ett rostfritt stål med en matris av martensitisk struktur (kroppscentrerad kubisk eller kubisk), magnetiska egenskaper och justerbara mekaniska egenskaper genom värmebehandling. American Steel Institute indikeras med siffrorna 410, 420 och 440. Martensit har en austenitisk struktur vid höga temperaturer, och när den kyls till rumstemperatur med en lämplig hastighet kan den austenitiska strukturen omvandlas till martensit (dvs härdad). 4. Austenitisk ferrit (duplex) typ rostfritt stål. Matrisen innehåller både austenit- och ferritfaser, med en halt på mindre än 15 % i matrisen. Den är magnetisk och kan förstärkas genom kallbearbetning. 329 är ett typiskt duplext rostfritt stål. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål har duplexstål högre hållfasthet, avsevärt förbättrad motståndskraft mot intergranulär korrosion, kloridspänningskorrosion och gropkorrosion.
5. Nederbördshärdande rostfritt stål. Rostfritt stål med en matris av austenit- eller martensitstruktur som kan härdas genom fällningshärdningsbehandling. American Iron and Steel Institute använder siffror från 600-serien, till exempel 630, vilket är 17-4PH. Allmänt sett, förutom legeringar, har austenitiskt rostfritt stål utmärkt korrosionsbeständighet. I miljöer med låg korrosion kan ferritiskt rostfritt stål användas. I milt korrosiva miljöer, om hög hållfasthet eller hårdhet krävs, kan martensitiskt rostfritt stål och fällningshärdande rostfritt stål användas. Egenskaper och användningsområden
Tjockleksdifferentiering 1: Eftersom valsarna under valsningen av stålverksmaskiner genomgår en liten deformation på grund av uppvärmning, vilket resulterar i en avvikelse i tjockleken på den valsade plåten. I allmänhet är mitten tjock och de två sidorna tunna. Vid mätning av skivans tjocklek föreskriver de nationella bestämmelserna att den mittersta delen av skivans huvud ska mätas.
2. Orsakerna till förekomsten av toleranser delas i allmänhet in i stora toleranser och små toleranser baserat på marknadens och kundens behov: t.ex.
Vilken typ av rostfritt stål är mindre benägen att rosta?
Det finns tre huvudfaktorer som påverkar rostfritt ståls korrosion:
1. Innehållet av legeringsämnen. Generellt sett är stål med en kromhalt på 10,5 % mindre benägna att rosta. Ju högre halt av krom och nickel, desto bättre korrosionsbeständighet. Till exempel kräver 304-material en nickelhalt på 8-10% och en kromhalt på 18-20%. Sådant rostfritt stål rostar inte under normala omständigheter.
2. Smältprocessen i produktionsföretag kan också påverka korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål. Stora rostfria stålanläggningar med bra smältteknik, avancerad utrustning och avancerade processer kan säkerställa kontroll av legeringselement, avlägsnande av föroreningar och kontroll av kyltemperaturen för stålämnen. Därför är produktkvaliteten stabil och pålitlig, med god inre kvalitet och mindre benägen att rosta. Tvärtom, vissa små stålverk har föråldrad utrustning och processer. Under smältningsprocessen kan föroreningar inte avlägsnas, och de producerade produkterna kommer oundvikligen att rosta.
3. Den yttre miljön är torr och väl ventilerad, vilket gör den mindre benägen att rosta. Områden med hög luftfuktighet, kontinuerligt regnigt väder eller hög surhet och alkalinitet i luften är benägna att rosta. 304 rostfritt stål kan också rosta om den omgivande miljön är för dålig.
Hur hanterar man rostfläckar på rostfritt stål?
1. I den kemiska metoden används sur rengöringspasta eller spray för att hjälpa de rostade delarna att passiveras igen och bilda kromoxidfilm för att återställa deras korrosionsbeständighet. Efter sur rengöring, för att få bort alla föroreningar och syrarester, är det mycket viktigt att skölja ordentligt med rent vatten. Efter all bearbetning, använd poleringsutrustning för att polera om och försegla med polervax. För områden med lätta rostfläckar kan en 1:1-blandning av bensin och motorolja användas för att torka bort rostfläckarna med en ren trasa.
2. Mekanisk sandblästring, kulblästring med glas eller keramiska partiklar, nedsänkning, borstning och polering. Det är möjligt att använda mekaniska metoder för att torka bort föroreningar som orsakats av tidigare borttagna material, polermaterial eller förintade material. Alla typer av föroreningar, särskilt främmande järnpartiklar, kan bli en källa till korrosion, särskilt i fuktiga miljöer. Därför är det bäst att utföra formell rengöring på mekaniskt rengjorda ytor under torra förhållanden. Användningen av mekaniska metoder kan endast rengöra ytan och kan inte ändra korrosionsbeständigheten hos själva materialet. Därför rekommenderas det att polera om med polerutrustning efter mekanisk rengöring och täta med polervax.
Vanligt använda rostfria stålkvaliteter och prestanda för instrument
1. 304 rostfritt stål. Det är ett av de mest använda och mest använda austenitiska rostfria stålen, lämpligt för tillverkning av djupdragningsformade delar, sura rörledningar, behållare, strukturella komponenter, olika instrumentkroppar etc. Det kan också användas för att tillverka icke-magnetiska och låg- temperaturutrustning och komponenter.
2. 304L rostfritt stål. För att komma till rätta med den allvarliga intergranulära korrosionstendensen hos 304 rostfritt stål som orsakas av utfällningen av Cr23C6 under vissa förhållanden, har austenitiskt rostfritt stål med ultralåg kolhalt betydligt bättre intergranulär korrosionsbeständighet i sitt sensibiliserade tillstånd än 304 rostfritt stål. Förutom något lägre hållfasthet är andra egenskaper desamma som 321 rostfritt stål, främst för korrosionsbeständig utrustning och komponenter som kräver svetsning men som inte kan behandlas med fast lösning. Den kan användas för att tillverka olika instrumentkroppar etc.
3. 304H rostfritt stål. Den inre grenen av 304 rostfritt stål har en kolmassafraktion mellan 0,04 % och 0,10 %, och dess högtemperaturprestanda är överlägsen den hos 304 rostfritt stål.
4. 316 rostfritt stål. Tillsats av molybden på basis av 10Cr18Ni12 stål ger stålet god beständighet mot att reducera media och gropkorrosion. I havsvatten och olika andra medier är korrosionsbeständigheten bättre än 304 rostfritt stål, främst använt som ett korrosionsbeständigt material.
5. 316L rostfritt stål. Ultralågt kolstål har god beständighet mot intergranulär korrosion i sensibiliserat tillstånd och är lämpligt för tillverkning av svetsade komponenter och utrustning med tjocka tvärsnittsdimensioner, såsom korrosionsbeständiga material i petrokemisk utrustning.
6. 316H rostfritt stål. Den inre grenen av 316 rostfritt stål har en kolmassafraktion mellan 0.04 % och 0,10 %, och dess prestanda vid hög temperatur är bättre än för 316 rostfritt stål.
7. 317 rostfritt stål. Beständigheten mot gropkorrosion och krypning är överlägsen 316L rostfritt stål, som används vid tillverkning av petrokemisk och organisk syra korrosionsbeständig utrustning.
8. 321 rostfritt stål. Titanstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, med tillägg av titan för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet och utmärkta mekaniska egenskaper vid hög temperatur, kan ersättas med austenitiskt rostfritt stål med ultralågt kol. Med undantag för speciella tillfällen som hög temperatur eller vätekorrosionsbeständighet, rekommenderas det i allmänhet inte att använda.
9. 347 rostfritt stål. Austenitiskt rostfritt stål stabiliserat med niob kan förbättra sin intergranulära korrosionsbeständighet genom att tillsätta niob. Dess korrosionsbeständighet i korrosiva medier som syra, alkali och salt är densamma som för 321 rostfritt stål. Det har bra svetsprestanda och kan användas både som ett korrosionsbeständigt material och ett värmebeständigt stål. Det används främst inom områdena termisk kraft och petrokemikalier, såsom tillverkning av behållare, rörledningar, värmeväxlare, axlar, ugnsrör i industriella ugnar och ugnsrörtermometrar.
10. 904L rostfritt stål. Super fullt austenitiskt rostfritt stål är en typ av super austenitiskt rostfritt stål som uppfunnits av företaget OUTOKUMPU i Finland. Dess nickelmassandel är 24 % -26 %, och kolmassfraktionen är mindre än 0,02 %. Den har utmärkt korrosionsbeständighet och utmärkt motståndskraft mot icke-oxiderande syror som svavelsyra, ättiksyra, myrsyra och fosforsyra. Den har också god motståndskraft mot spaltkorrosion och spänningskorrosion. Lämplig för olika koncentrationer av svavelsyra under 70 grader, den har god korrosionsbeständighet i alla koncentrationer och temperaturer av ättiksyra och en blandning av myrsyra och ättiksyra under normalt tryck. Den ursprungliga standarden ASMESB-625 klassade den som nickelbaserad legering, medan den nya standarden klassade den som rostfritt stål. Kina har bara liknande kvaliteter av 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, och ett fåtal europeiska instrumenttillverkare använder 904L rostfritt stål som sitt nyckelmaterial. Till exempel är mätröret på E+H-massflödesmätaren tillverkat av 904L rostfritt stål, och fallet med Rolex-klockor är också tillverkat av 904L rostfritt stål. 11. 440C rostfritt stål. Martensitiskt rostfritt stål har den högsta hårdheten bland härdbart rostfritt stål och rostfritt stål, med en hårdhet på HRC57. Används huvudsakligen för att tillverka munstycken, lager, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor, ventilskaft etc.
12. 17-4PH rostfritt stål. Martensitisk utfällningshärdande rostfritt stål, med en hårdhet på HRC44, har hög hållfasthet, hårdhet och korrosionsbeständighet och kan inte användas vid temperaturer över 300 grader. Den har god korrosionsbeständighet mot atmosfären och utspädda syror eller salter, och dess korrosionsbeständighet är densamma som 304 rostfritt stål och 430 rostfritt stål. Den används för tillverkning av offshoreplattformar, turbinblad, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor, ventilskaft etc.
Inom instrumentområdet, med tanke på universalitet och kostnadsfrågor, är den konventionella urvalsordningen för austenitiskt rostfritt stål 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rostfritt stål. 317 används mindre vanligt, 321 rekommenderas inte, 347 används för korrosionsbeständighet vid hög temperatur och 904L är bara standardmaterialet för vissa komponenter från enskilda tillverkare. 904L väljs i allmänhet inte aktivt i design. Vid utformning och val av instrument finns det vanligtvis situationer där instrumentets material skiljer sig från rörledningens, särskilt under arbetsförhållanden med hög temperatur. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt om valet av instrumentmaterial motsvarar designtemperaturen och trycket för processutrustningen eller rörledningen. Till exempel, om rörledningen är gjord av högtemperaturkrommolybdenstål och instrumentet är tillverkat av rostfritt stål, kan det finnas problem, och det är nödvändigt att konsultera temperatur- och tryckmätarna för de relevanta materialen.
Vid instrumentkonstruktion och -val påträffas ofta olika rostfria stål av olika system, serier och kvaliteter. Vid valet bör flera perspektiv såsom specifika processmedia, temperatur, tryck, spänningskomponenter, korrosion och kostnad beaktas.