Analys av vanliga feldiagnoser och underhåll i CNC-bearbetningscentra

Inom industriell tillverkning har CNC-bearbetningscentra kontinuerligt förbättrats och fulländats och har gradvis använts i stor utsträckning, vilket spelar en positiv roll för att främja utvecklingen av modern industri. För att fullt ut kunna utnyttja rollen som CNC-bearbetningscentra är det nödvändigt att se till att de har bra prestanda. Därför är det nödvändigt att diagnostisera och reparera vanliga fel i CNC-bearbetningscentra. Detta har inte bara positiv betydelse för att förbättra industriell produktionskvalitet, utan är också en viktig länk i utvecklingen av industriell tillverkning mot modernisering och automatisering.
1. Översikt över CNC-bearbetningscentra
Det så kallade CNC-bearbetningscentret är en högeffektiv automatiserad verktygsmaskin med ett verktygsbibliotek och en automatisk verktygsbyte. Efter att ha avslutat en spännbehandling av arbetsstycket kan det utföra borrning, brotschning, fräsning, borrning och andra processer på två eller flera ytor, eftersom automatiska verktygsbytesoperationer också kan utföras under bearbetning, vilket effektivt förbättrar graden och effektiviteten av automatiserad produktion . Vid själva användningen av CNC-bearbetningscentra påverkas de ofta av olika faktorer. För att säkerställa deras goda prestanda är det nödvändigt att ha skickliga operatörer innan du använder bearbetningscentret. Det är också nödvändigt att implementera exakt programmering för bearbetningen, till fullo förstå prestandan hos det använda bearbetningscentret, bearbetningsprocessen och egenskaperna, och göra rimliga val för bearbetningsobjektet. Samtidigt bör regelbundet underhåll och underhåll av utrustning också genomföras i förvaltningen.
2. Vanliga typer av fel i CNC-bearbetningscentra
2.1 Systemfel
Systemfel är en vanlig typ av fel i CNC-bearbetningscentra, främst orsakat av deras egna tillstånd och relaterade komponenter som inte uppfyller standarderna för användning. Om det finns läckage i kylsystemet kan långvarig användning orsaka betydande tryck på kylsystemet. I miljöer med hög belastning är läckage benäget att uppstå, vilket leder till uppvärmning under driften av CNC-bearbetningscentra, vilket resulterar i trög och långsam systemrespons, vilket kan ha en betydande inverkan på bearbetningsnoggrannheten. Om det är allvarligt kan det också orsaka larm och automatiska avstängningar i bearbetningscentret; Under rörelsen av olika axlar i bearbetningscentret kan det också finnas situationer som överskrider det specificerade området. Under sådana överskridande förhållanden kommer ett överkörningslarm att uppstå.
2.2 Slumpmässiga fel
Jämfört med systemfel förekommer inte slumpmässiga fel i driften av CNC-bearbetningscentra, men de är också relativt vanliga. Denna typ av fel är ofta oavsiktlig och inträffar endast under motsvarande förhållanden. Inför denna typ av fel kan CNC-bearbetningscentra ofta inte analysera och bedöma orsaken till felet i förväg under drift, och kan bara implementera vissa förebyggande åtgärder. För uppkomsten av slumpmässiga fel är det i allmänhet nära relaterat till några viktiga parameterinställningar, driftens miljöförhållanden och även till operatörens faktiska driftprocess och färdigheter. Under driften av dockningsplugins och anslutande komponenter, på grund av försummelse och underlåtenhet att låsa, har positionen och prestandan för reläkontakter och olika strömbrytaruttag ändrats, vilket inte uppfyller kraven och leder till fel i CNC-bearbetningscentret.
2.3 Larmdisplayfel
För CNC-bearbetningscentra är de vanligtvis sammansatta av flera hårdvaru- och mjukvarukomponenter. Om det finns ett fel i dess mjukvara och hårdvara visas en larmdisplay. Ofta är både hårdvaru- och mjukvaruenheter utrustade med automatiska larmenheter. I händelse av onormala fel eller överskridande av specificerade värden i deras hård- och mjukvaruenheter kommer larmenheter relaterade till deras hårdvara och mjukvaruenheter att utlösas, vilket resulterar i att varningslampor tänds eller blinkar. Om det finns fel i systemets bearbetningsprogram, förlust av systemparameterinställningar och fel i datorberäkningar, kommer automatiska larmenheter att utlösas för att ge felmeddelanden, och på så sätt dra till sig uppmärksamhet från relevant personal. Om det finns en sådan typ av fel kan relevant personal hantera felet enligt motsvarande larmuppmaning. Men det finns också en typ av fel som ofta är svår att diagnostisera, vilket är frånvaron av tydliga indikatorlampor när hård- och mjukvaruutrustningen i systemet inte fungerar. För att snabbt diagnostisera sådana fel är det ofta nödvändigt att snabbt avgränsa felområdet och kombinera det med tillståndet före och efter systemfelet för att fastställa felplatsen.
3. Diagnostik och underhåll av vanliga fel i CNC-bearbetningscentra
3.1 Verktygsmagasinsfel
Vanliga felfunktioner i verktygsmagasinet inkluderar oförmåga eller felaktig rotation av verktygsmagasinet, oförmåga hos verktygshållaren att klämma fast verktyget och otillräcklig positionering av verktygshållaren. Verktygsmagasinets oförmåga eller felaktiga rotation kan bero på lösa kopplingar som används för att ansluta motoraxeln och snäckaxeln, felaktiga frekvensomriktare, alltför täta mekaniska anslutningar, låg nätspänning och fel i transmissionsmekanismen. Detta kräver en omfattande inspektion och reparation; Verktygshållarens oförmåga att klämma fast verktyget kan bero på otillräcklig klämkraft orsakad av lossning av verktygshållarens justeringsskruv eller överdriven fjäder, vilket kräver prestandainspektion och fixerings- och reparationsåtgärder för att säkerställa fastheten hos skruven och fjädern; Den otillräckliga placeringen av knivhylsan kan bero på felaktig justering av enheten, stora bearbetningsfel, etc., vilket resulterar i felaktigt gaffelläge, eller så kan det bero på felaktig installation av gränslägesbrytaren, vilket leder till återkopplingssignalfel [3 ].
3.2 Felaktig spindelpositionering påverkar automatiskt verktygsbyte
Efter att ha placerat spindeln fann man att det fanns en viss avvikelse i dess position. Efter inspektion av spindelns drivsystem fanns det inga larm, och strukturen på den mekaniska delen var relativt enkel. Positioneringen av verktygsmaskinen genomfördes genom en kodare, och dess positioneringsåtgärd hade god noggrannhet. Därför är möjligheten att dess fel orsakat av elektriska problem mycket liten. Då ansåg den mekaniska avdelningen som orsakade felet att det kan bero på ett problem med pulsgivaranslutningen. Efter inspektion av anslutningsdelen visade det sig att kopplingshylsskruvarna på givaren var lösa, vilket resulterade i en stor lucka i området där givare och spindel var anslutna. Därför måste skruvarna fästas säkert enligt kraven.
3.3 CNC-bearbetningscenter har fel utan display
Om felområdet inte visas under användning och felsökning av CNC-bearbetningscentret, kan systemet fortsätta att fungera, men dess visning misslyckas. Efter omstart försvinner felet. Inför fel i CNC-verktygsmaskiner måste relevant underhållspersonal göra bedömningar baserat på erfarenhet, inspektera prestanda för olika komponentkontakter, för att avgöra om felet orsakas av dålig kontakt och måste också inspektera displaykortet. Under inspektionen kan manuellt läge användas för att diagnostisera fel en efter en.
3.4 Ojämn rörelse av bearbetningscentrum
Den obalanserade rörelsen hos bearbetningscentret beror främst på vibration och krypning av koordinataxeln, vilket ofta är nära relaterat till olika orsaker. Detta kan bero på problem i det mekaniska transmissionssystemet eller felaktig justering och inställning av servomatningssystemet. För att diagnostisera detta fel är det nödvändigt att först ställa in flygplatsens driftläge till manuellt läge och styra matningen av Y-axeln genom en manuellt manövrerad pulsgenerator. Det visar sig att det finns vibrationer i Y-axeln och Y-axelns larmlampa för hastighetsenhet tänds efter en lång tids rörelse. Detta indikerar att det finns ett överströmslarm i drivningen av Y-axelservot. Analysen tyder på att orsaken till felet kan vara för hög motorbelastning eller dåligt mekaniskt transmissionssystem. Förstärkningen av positionsslingan är för hög och det finns ett fel i servomotorn. Vid felsökning kan utbytesmetoden användas för att bekräfta orsaken till felet.
4. Slutsats
Sammanfattningsvis finns det många vanliga typer av fel vid användning av CNC-bearbetningscenter. För att säkerställa deras goda prestanda och möta behoven för bearbetningsproduktion bör effektiv diagnos av feltyper utföras, och effektivt underhåll bör utföras i enlighet med felsituationen. Detta är också ett nödvändigt sätt att säkerställa en god användning av CNC-bearbetningscentra och förbättra kvaliteten på produktionen av mekanisk bearbetning. Inom industriell tillverkning har CNC-bearbetningscentra kontinuerligt förbättrats och fulländats och har gradvis använts i stor utsträckning, vilket spelar en positiv roll i främja utvecklingen av modern industri. För att fullt ut kunna utnyttja rollen som CNC-bearbetningscentra är det nödvändigt att se till att de har bra prestanda. Därför är det nödvändigt att diagnostisera och reparera vanliga fel i CNC-bearbetningscentra. Detta har inte bara positiv betydelse för att förbättra industriell produktionskvalitet, utan är också en viktig länk i utvecklingen av industriell tillverkning mot modernisering och automatisering.
1. Översikt över CNC-bearbetningscentra
Det så kallade CNC-bearbetningscentret är en högeffektiv automatiserad verktygsmaskin med ett verktygsbibliotek och en automatisk verktygsbyte. Efter att ha avslutat en spännbehandling av arbetsstycket kan det utföra borrning, brotschning, fräsning, borrning och andra processer på två eller flera ytor, eftersom automatiska verktygsbytesoperationer också kan utföras under bearbetning, vilket effektivt förbättrar graden och effektiviteten av automatiserad produktion . Vid själva användningen av CNC-bearbetningscentra påverkas de ofta av olika faktorer. För att säkerställa deras goda prestanda är det nödvändigt att ha skickliga operatörer innan du använder bearbetningscentret. Det är också nödvändigt att implementera exakt programmering för bearbetningen, till fullo förstå prestandan hos det använda bearbetningscentret, bearbetningsprocessen och egenskaperna, och göra rimliga val för bearbetningsobjektet. Samtidigt bör regelbundet underhåll och underhåll av utrustning också genomföras i förvaltningen.
2. Vanliga typer av fel i CNC-bearbetningscentra
2.1 Systemfel
Systemfel är en vanlig typ av fel i CNC-bearbetningscentra, främst orsakat av deras egna tillstånd och relaterade komponenter som inte uppfyller standarderna för användning. Om det finns läckage i kylsystemet kan långvarig användning orsaka betydande tryck på kylsystemet. I miljöer med hög belastning är läckage benäget att uppstå, vilket leder till uppvärmning under driften av CNC-bearbetningscentra, vilket resulterar i trög och långsam systemrespons, vilket kan ha en betydande inverkan på bearbetningsnoggrannheten. Om det är allvarligt kan det också orsaka larm och automatiska avstängningar i bearbetningscentret; Under rörelsen av olika axlar i bearbetningscentret kan det också finnas situationer som överskrider det specificerade området. Under sådana överskridande förhållanden kommer ett överkörningslarm att uppstå.
2.2 Slumpmässiga fel
Jämfört med systemfel förekommer inte slumpmässiga fel i driften av CNC-bearbetningscentra, men de är också relativt vanliga. Denna typ av fel är ofta oavsiktlig och inträffar endast under motsvarande förhållanden. Inför denna typ av fel kan CNC-bearbetningscentra ofta inte analysera och bedöma orsaken till felet i förväg under drift, och kan bara implementera vissa förebyggande åtgärder. För uppkomsten av slumpmässiga fel är det i allmänhet nära relaterat till några viktiga parameterinställningar, driftens miljöförhållanden och även till operatörens faktiska driftprocess och färdigheter. Under driften av dockningsplugins och anslutande komponenter, på grund av försummelse och underlåtenhet att låsa, har positionen och prestandan för reläkontakter och olika strömbrytaruttag ändrats, vilket inte uppfyller kraven och leder till fel i CNC-bearbetningscentret.
2.3 Larmdisplayfel
För CNC-bearbetningscentra är de vanligtvis sammansatta av flera hårdvaru- och mjukvarukomponenter. Om det finns ett fel i dess mjukvara och hårdvara visas en larmdisplay. Ofta är både hårdvaru- och mjukvaruenheter utrustade med automatiska larmenheter. I händelse av onormala fel eller överskridande av specificerade värden i deras hård- och mjukvaruenheter kommer larmenheter relaterade till deras hårdvara och mjukvaruenheter att utlösas, vilket resulterar i att varningslampor tänds eller blinkar. Om det finns fel i systemets bearbetningsprogram, förlust av systemparameterinställningar och fel i datorberäkningar, kommer automatiska larmenheter att utlösas för att ge felmeddelanden, och på så sätt dra till sig uppmärksamhet från relevant personal. Om det finns en sådan typ av fel kan relevant personal hantera felet enligt motsvarande larmuppmaning. Men det finns också en typ av fel som ofta är svår att diagnostisera, vilket är frånvaron av tydliga indikatorlampor när hård- och mjukvaruutrustningen i systemet inte fungerar. För att snabbt diagnostisera sådana fel är det ofta nödvändigt att snabbt avgränsa felområdet och kombinera det med tillståndet före och efter systemfelet för att fastställa felplatsen.
3. Diagnostik och underhåll av vanliga fel i CNC-bearbetningscentra
3.1 Verktygsmagasinsfel
Vanliga felfunktioner i verktygsmagasinet inkluderar oförmåga eller felaktig rotation av verktygsmagasinet, oförmåga hos verktygshållaren att klämma fast verktyget och otillräcklig positionering av verktygshållaren. Verktygsmagasinets oförmåga eller felaktiga rotation kan bero på lösa kopplingar som används för att ansluta motoraxeln och snäckaxeln, felaktiga frekvensomriktare, alltför täta mekaniska anslutningar, låg nätspänning och fel i transmissionsmekanismen. Detta kräver en omfattande inspektion och reparation; Verktygshållarens oförmåga att klämma fast verktyget kan bero på otillräcklig klämkraft orsakad av lossning av verktygshållarens justeringsskruv eller överdriven fjäder, vilket kräver prestandainspektion och fixerings- och reparationsåtgärder för att säkerställa fastheten hos skruven och fjädern; Den otillräckliga placeringen av knivhylsan kan bero på felaktig justering av enheten, stora bearbetningsfel, etc., vilket resulterar i felaktigt gaffelläge, eller så kan det bero på felaktig installation av gränslägesbrytaren, vilket leder till återkopplingssignalfel [3 ].
3.2 Felaktig spindelpositionering påverkar automatiskt verktygsbyte
Efter att ha placerat spindeln fann man att det fanns en viss avvikelse i dess position. Efter inspektion av spindelns drivsystem fanns det inga larm, och strukturen på den mekaniska delen var relativt enkel. Positioneringen av verktygsmaskinen genomfördes genom en kodare, och dess positioneringsåtgärd hade god noggrannhet. Därför är möjligheten att dess fel orsakat av elektriska problem mycket liten. Då ansåg den mekaniska avdelningen som orsakade felet att det kan bero på ett problem med pulsgivaranslutningen. Efter inspektion av anslutningsdelen visade det sig att kopplingshylsskruvarna på givaren var lösa, vilket resulterade i en stor lucka i området där givare och spindel var anslutna. Därför måste skruvarna fästas säkert enligt kraven.
3.3 CNC-bearbetningscenter har fel utan display
Om felområdet inte visas under användning och felsökning av CNC-bearbetningscentret, kan systemet fortsätta att fungera, men dess visning misslyckas. Efter omstart försvinner felet. Inför fel i CNC-verktygsmaskiner måste relevant underhållspersonal göra bedömningar baserat på erfarenhet, inspektera prestanda för olika komponentkontakter, för att avgöra om felet orsakas av dålig kontakt och måste också inspektera displaykortet. Under inspektionen kan manuellt läge användas för att diagnostisera fel en efter en.
3.4 Ojämn rörelse av bearbetningscentrum
Den obalanserade rörelsen hos bearbetningscentret beror främst på vibration och krypning av koordinataxeln, vilket ofta är nära relaterat till olika orsaker. Detta kan bero på problem i det mekaniska transmissionssystemet eller felaktig justering och inställning av servomatningssystemet. För att diagnostisera detta fel är det nödvändigt att först ställa in flygplatsens driftläge till manuellt läge och styra matningen av Y-axeln genom en manuellt manövrerad pulsgenerator. Det visar sig att det finns vibrationer i Y-axeln och Y-axelns larmlampa för hastighetsenhet tänds efter en lång tids rörelse. Detta indikerar att det finns ett överströmslarm i drivningen av Y-axelservot. Analysen tyder på att orsaken till felet kan vara för hög motorbelastning eller dåligt mekaniskt transmissionssystem. Förstärkningen av positionsslingan är för hög och det finns ett fel i servomotorn. Vid felsökning kan utbytesmetoden användas för att bekräfta orsaken till felet.
4. Slutsats
Sammanfattningsvis finns det många vanliga typer av fel vid användning av CNC-bearbetningscenter. För att säkerställa deras goda prestanda och möta behoven för bearbetningsproduktion bör effektiv diagnos av feltyper utföras, och effektivt underhåll bör utföras i enlighet med felsituationen. Detta är också ett nödvändigt sätt att säkerställa en god användning av CNC-bearbetningscentra och förbättra kvaliteten på produktionen av mekanisk bearbetning.