Viktig kunskap för CNC-bearbetningscenterpersonal, samla väl!

ett
Grundläggande klassificering av skärverktyg
Klassificerad efter ändgeometri:

1) Plattändfräs
2) Plattbottnad R-vinkel ändfräs
3) Kuländfräs
4) Indexerbar inbäddad ändfräs
två
Den grundläggande geometriska strukturen för skärverktyg

tre
Geometrisk noggrannhet för skärverktyg
Skärverktyg som används för precisionsbearbetning måste ha god konturnoggrannhet på skäreggen.
Flera möjliga konturavvikelser för verktyget:
1) Noggrann kontur;
2) På grund av den oprecisa slipprocessen genereras oregelbundna brutna ytor vid skäreggen;
3) Radieavvikelsen orsakad av oprecis slipprocess.

Om det finns höga krav på arbetsstyckets noggrannhet, rekommenderas att köpa verktyg med standardcertifiering från verktygstillverkaren.
fyra
Säkerställ det minsta radiella utloppsfelet för skärverktyget
Med förutsättningen att den maximala överhängslängden för verktygshållaren och verktygssystemet inte överstiger det angivna värdet, för att säkerställa en exakt funktion av spindeln, är det nödvändigt att separat detektera det radiella utloppsfelet för verktyget vid verktygshållare och skäregg. Om det radiella utloppsfelet är för stort kommer det att orsaka allvarliga vibrationer i spindeln.

fem
Hur man väljer lämpligt skärverktyg
1) Analysera specifika bearbetningsförhållanden, såsom spindel- och verktygsmaskiners prestanda, verktygsfastspänningssystem, smörjmetod, etc;
2) Analysera arbetsstyckets materialegenskaper;
3) Analysera kraven på ytkvalitet och bearbetningsnoggrannhet, kostnader etc. för bearbetning;
4) Med hänsyn till olika faktorer, gör det optimala valet.

sex
Beräkningsmetod för höghastighetsskärningsparametrar
Tre viktiga formler:

Flera viktiga termer och bearbetningsparametrar i höghastighets skärprocess
1. Skärhastighet Vc
Definition av skärhastighet: Vc=N * p * Deff/1000
Vc hänvisar till lämpligt skärhastighetsvärde som är lämpligt för höghastighetsbearbetning av ett visst arbetsstyckesmaterial under specifika verktygsförhållanden, vilket hänvisar till verktygets linjära hastighet.

Så här ställer du in skärhastigheten Vc korrekt:
Tillhandahålls av verktygsleverantören;
Se befintliga experimentella data;
Skapa din egen databas genom omfattande skärexperiment.
Vc-värdet är en viktig grund för korrekt inställning av andra skärparametrar!
Inverkan av skärhastighet på ytjämnhet:

Jämförelse av färgen på järnspån som produceras vid olika skärhastigheter:

2. Effektiv verktygsdiameter Deff
Beräkning av effektiv verktygsdiameter och effektiv verktygsdiameter.

3. Matningshastighet fz per blad
Definition av matningshastighet per blad:

Hur man korrekt ställer in matningshastigheten för varje skäregg på verktyget:
Tillhandahålls av skärverktygsleverantören;
Hänvisa till experimentella data som erhållits från forskning av andra;
Erhållen genom omfattande skärexperiment.
Den korrekta inställningen av matningshastigheten för varje blad har en extremt viktig inverkan på den rimliga fördelningen av skärbelastningen på verktyget.
4. Axiella och radiella matningshastigheter ap&ae
Beräkning av axiell matningshastighet:

Motsvarande spindeln, skärverktygen och materialen kommer det att påverka de faktiska resultaten.
Inverkan av Ae och Fz på jämnheten ▼

Beräkningsmetoder för olika skärparametrar vid höghastighetsbearbetning

Inställning av bearbetningsparametrar
Tre viktiga formler:
(1) Principer för inställning av bearbetningsparametrar
1) Under höghastighetsbearbetning är det nödvändigt att optimera bearbetningsparametrarna och inte ställa in dem godtyckligt;
2) Skärhastigheten Vc måste ställas in korrekt;
3) Matningshastigheten fz för varje blad måste ställas in korrekt.
Rimliga värden kan maximera verktygets skäreffektivitet, utnyttja verktyget fullt ut och förbättra bearbetningskvaliteten och effektiviteten; Det kommer inte att påverka livslängden för skärverktygen, vilket ger kostnadsbesparingar och uppnår målet om verkligt höghastighetsbearbetning.
(2) Bearbetningstestning
Testverktyget som används i detta experiment för att testa dess förmåga att skära S136 är följande:
1) Diameter: 10 mm
2) Antal blad: 6
3) Frontvinkel: -13 grader
4) Beläggning: TiAlN

Experimentella föremål:

Slutsats:
1) När Vc ökar från 150 till 250 förbättras bruset avsevärt;
2) Olika Vc-värden har olika järnspånfärger, vilket indikerar olika bearbetningstemperaturer;
3) Förändringen i Fz kan också påverka skärtemperaturen.