Vad är pluggfräsning? Vilka är användningarna vid bearbetning?

Sänkfräsning, även känd som Z-axelfräsning, är en av de mest effektiva bearbetningsmetoderna för att uppnå metallskärning med hög skärhastighet. För ytbearbetning, spårskärning och bearbetning med stort verktygsöverhäng för svårbearbetade material är bearbetningseffektiviteten för skärfräsningsmetoden mycket högre än den för den konventionella ändytfräsningsmetoden. Faktum är att när det är nödvändigt att snabbt skära av en stor mängd metallmaterial, kan användningen av insättningsfräsningsmetoden förkorta bearbetningstiden med mer än hälften.
Fördelar
Dessutom har spårfräsning också följande fördelar:
① Kan minska arbetsstyckets deformation; ② Det kan minska den radiella skärkraften som verkar på fräsmaskinen, vilket innebär att den slitna spindeln fortfarande kan användas för insticksfräsning utan att påverka arbetsstyckets bearbetningskvalitet; ③ Skärverktygets överhängande längd är relativt lång, vilket är mycket fördelaktigt för fräsning av spåret eller ytan på arbetsstycket; ④ Kan uppnå spårskärning för högtemperaturlegeringsmaterial (som Inconel). Insticksfräsmetoden är mycket lämplig för grovbearbetning av formhåligheter och rekommenderas för effektiv bearbetning av flygkomponenter. Ett speciellt syfte är att sätta in och fräsa turbinblad på treaxliga eller fyraxliga fräsmaskiner, vilket vanligtvis kräver specialiserade verktygsmaskiner.
Arbetsprincip
Vid fräsning av turbinblad är det möjligt att fräsa från toppen av arbetsstycket ända ner till roten av arbetsstycket. Genom att helt enkelt översätta XY-planet kan extremt komplexa ytgeometrier bearbetas. Vid implementering av insticksfräsning bildas fräsens skäregg genom att överlappa profilerna på varje blad, och insättningsfräsdjupet kan nå 250 mm utan vibrationer eller deformationsdeformation. Verktygets skärriktning i förhållande till arbetsstycket kan vara antingen nedåt eller uppåt, men skärning nedåt är i allmänhet vanligare. Vid fräsning av lutande ytor rör sig fräsen i en sammansatt rörelse längs Z-axelns och X-axelns riktningar. I vissa bearbetningssituationer kan sfäriska fräsar, planfräsar eller andra fräsar också användas för fräsning av spår, fräsprofiler, frässluttningar, fräshålrum och andra typer av bearbetning.
Tillämpligt omfattning
Speciella skärfräsar används främst för grov- eller halvprecisionsbearbetning. De kan skära in i den konkava delen av arbetsstycket eller skära längs kanten på arbetsstycket, samt fräsa komplexa geometriska former, inklusive rotgrävning. För att säkerställa en konstant skärtemperatur använder alla skaftfräsar intern kylningsmetod. Utformningen av skärkroppen och bladet på fräsen gör att den kan skära in i arbetsstycket med optimal vinkel. Vanligtvis är fräsens skärvinkel 87 grader eller 90 grader och matningshastighetsintervallet är 0,08~0,25 mm/tand. Antalet knivar som spänns fast på varje fräs beror på fräsdiametern, till exempel en diameter φ En 20 mm fräs kan installera 2 blad, medan en diameter f125 mm fräs kan installera 8 blad. För att avgöra om bearbetningen av ett visst arbetsstycke är lämplig för att använda inskärningsfräsmetoden, bör kraven på bearbetningsuppgiften och egenskaperna hos den använda bearbetningsmaskinen huvudsakligen beaktas. Om bearbetningsuppgiften kräver en hög metallavverkningshastighet, kan användning av inskärningsfräsningsmetoden förkorta bearbetningstiden avsevärt.
Ett annat lämpligt scenario för att använda skärfräsningsmetoden är när bearbetningsuppgiften kräver en större axiell längd på verktyget (såsom fräsning av stora hålrum eller djupa spår). På grund av den effektiva minskningen av radiell skärkraft genom att använda skärfräsmetoden har den högre bearbetningsstabilitet jämfört med sidfräsningsmetoden. Dessutom, när de delar som behöver skäras på arbetsstycket är svåra att nå med konventionella fräsmetoder, kan insättningsfräsningsmetoden också övervägas. Eftersom insättningsfräsen kan skära metall uppåt kan den fräsa ut komplexa geometriska former.

Ur perspektivet av verktygsmaskintillämpbarhet, om kraften hos den använda bearbetningsmaskinen är begränsad, kan insättningsfräsningsmetoden övervägas. Detta beror på att kraften som krävs för skärfräsning är mindre än för spiralfräsning, så det är möjligt att använda gamla eller lågeffektsmaskiner för att uppnå högre bearbetningseffektivitet. Till exempel kan djupfräsning uppnås på en verktygsmaskin med 40 nivåer, men denna typ av verktygsmaskin lämpar sig inte för att använda en långkantsspiralfräs för bearbetning, eftersom den radiella skärkraften som genereras av spiralfräsning är relativt stor, vilket kan lätt orsaka vibrationer i spiralfräsen.
På grund av den låga radiella skärkraften vid skärfräsning är den mycket lämplig att använda i gammaldags verktygsmaskiner med slitna spindellager. Insättningsfräsningsmetoden används huvudsakligen för grov eller semi-precisionsbearbetning, och den lilla axiella avvikelsen som orsakas av slitaget på verktygsmaskinens axelsystem kommer inte att ha någon betydande inverkan på bearbetningskvaliteten. Som en ny typ av CNC-bearbetningsmetod har insättningsfräsmetoden lagt fram nya krav för CNC-bearbetningsprogramvara.