Få en djupare förståelse för hur man korrekt underhåller och underhåller CNC-verktygsmaskiner!

01
Syftet med och betydelsen av underhåll och underhåll av CNC-verktygsmaskiner
Vi vet att CNC-verktygsmaskiner är högteknologiska produkter som heltäckande tillämpar avancerad teknik som datorteknik, automatisk styrteknik, automatisk detekteringsteknik och mekanisk precisionsdesign och tillverkning. De är typiska elektromekaniska integrerade produkter med hög teknologiintensitet och automatisering. Jämfört med vanliga verktygsmaskiner har CNC-verktygsmaskiner inte bara egenskaperna hög bearbetningsnoggrannhet, hög produktionseffektivitet, stabil produktkvalitet och extremt hög grad av automatisering, utan kan också slutföra bearbetningen av komplexa krökta ytor som är svåra eller omöjliga att process med vanliga verktygsmaskiner. Därför blir positionen för CNC-verktygsmaskiner i den mekaniska tillverkningsindustrin allt viktigare. Vi kan till och med säga att inom den mekaniska tillverkningsindustrin är nivån och ägandet av CNC-verktygsmaskiner viktiga indikatorer som återspeglar ett företags tillverkningsförmåga.
Vi bör dock vara medvetna om att i företagsproduktion, om CNC-verktygsmaskiner kan uppnå målen med hög bearbetningsnoggrannhet, stabil produktkvalitet och förbättrad produktionseffektivitet beror inte bara på själva verktygsmaskinens noggrannhet och prestanda, utan också på en stor del om huruvida operatören korrekt kan underhålla och använda CNC-verktygsmaskiner i produktionen.
Samtidigt bör vi också notera att konceptet med underhåll av CNC-verktygsmaskiner inte helt enkelt kan förstås som de mekaniska och andra delarna av CNC-systemet eller CNC-verktygsmaskinen. När ett fel uppstår beror det bara på hur underhållspersonal eliminerar felet och reparerar det i tid, så att CNC-maskinen kan tas i bruk så snart som möjligt. Detta bör även omfatta korrekt användning och dagligt underhållsarbete.
Sammanfattningsvis, endast genom att fortsätta med dagligt underhåll och underhåll av verktygsmaskinen kan komponenternas livslängd förlängas, slitagecykeln för mekaniska komponenter förlängas, olyckor och elakartade olyckor kan förhindras och verktygsmaskinen kan arbeta stabilt under lång tid. tid; Endast på detta sätt kan bearbetningsfördelarna med CNC-verktygsmaskiner utnyttjas fullt ut, den tekniska prestandan hos CNC-verktygsmaskiner uppnås och den normala driften av CNC-verktygsmaskiner garanteras. Därför, för både operatörer och underhållspersonal av CNC-verktygsmaskiner, är underhållet och underhållet av CNC-verktygsmaskiner mycket viktigt, och vi måste lägga stor vikt vid det.
02
Grundläggande krav för underhåll och underhåll av CNC-verktygsmaskiner
Efter att ha förstått syftet och betydelsen av underhåll och underhåll av CNC-verktygsmaskiner måste vi också klargöra deras grundläggande krav. Inkluderar huvudsakligen:
1. I termer av ideologi bör vi lägga stor vikt vid underhåll och underhåll av CNC-verktygsmaskiner
Detta gäller särskilt för operatörer av CNC-verktygsmaskiner. Vi kan inte bara fokusera på driften och försumma det dagliga underhållet och underhållet av CNC-verktygsmaskiner.
2. Förbättra den heltäckande kvaliteten på operatörerna
Användningen av CNC-verktygsmaskiner är svårare än vanliga verktygsmaskiner, eftersom CNC-verktygsmaskiner är typiska elektromekaniska integrerade produkter, som involverar ett brett spektrum av kunskap, det vill säga operatörer bör ha ett bredare utbud av professionell kunskap inom organisk, elektrisk, hydraulisk , pneumatiska och andra områden; Dessutom, på grund av den snabba uppgraderingen och uppdateringen av CNC-systemet i dess elektriska styrsystem, är det svårt att skickligt bemästra den nya CNC-systemapplikationen utan regelbunden professionell teoretisk utbildning och inlärning. Därför är kvalitetskraven på operatörerna mycket höga. Därför är det nödvändigt att ge utbildning för CNC-operatörer för att de ska kunna ha en systematisk förståelse av principerna, prestanda, smörjdelarna och metoderna för verktygsmaskinen, vilket lägger en grund för bättre användning av verktygsmaskinen. Samtidigt bör en rad praktiska och effektiva åtgärder formuleras vid användning och hantering av CNC-verktygsmaskiner.
3. Att skapa en bra användningsmiljö för CNC-verktygsmaskiner
På grund av närvaron av ett stort antal elektroniska komponenter i CNC-verktygsmaskiner är de mest rädda för direkt solljusexponering, liksom fukt, damm, vibrationer etc., vilket kan orsaka korrosion och skador på elektroniska komponenter eller orsaka kortslutningar mellan komponenter, vilket leder till onormal drift av verktygsmaskinen. Därför bör användningsmiljön för CNC-verktygsmaskiner hållas ren, torr, konstant temperatur och vibrationsfri; Strömförsörjningen bör hållas stabil och i allmänhet är endast ± 10 % fluktuation tillåten.
4. Följ strikt de korrekta driftsprocedurerna
Oavsett vilken typ av CNC-verktygsmaskin har den sin egen uppsättning driftsprocedurer, vilket inte bara är en viktig åtgärd för att säkerställa operatörernas personliga säkerhet, utan också en viktig åtgärd för att säkerställa utrustningens säkerhet och produktkvalitet. Därför måste användarna använda maskinen korrekt enligt driftsprocedurerna. Om verktygsmaskinen används för första gången eller inte har använts under en längre tid, bör den vara inaktiv i några minuter först; Och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt ordningen och försiktighetsåtgärderna för att slå på och av under användning.
5. Under användning, försök att förbättra uppstartshastigheten för CNC-verktygsmaskiner så mycket som möjligt
Vid användning är det viktigt att maximera uppstartshastigheten för CNC-verktygsmaskiner. För nyinköpta CNC-verktygsmaskiner bör de tas i bruk så snart som möjligt. Utrustningen har ofta en högre felfrekvens i de tidiga användningsstadierna. Användare bör utnyttja verktygsmaskinen fullt ut under garantiperioden för att avslöja dess svaga länkar så snart som möjligt och lösa dem inom garantiperioden. Om det saknas produktionsuppgifter kan den inte vara inaktiv och bör slås på regelbundet. Kör cirka 1 timme varje gång och använd värmen som genereras under maskinens drift för att avlägsna eller minska fuktigheten inuti maskinen.
6. Hantera felfunktioner i verktygsmaskiner lugnt och inte blint hantera dem
Verktygsmaskiner stöter oundvikligen på vissa funktionsfel under användning. Vid denna tidpunkt bör operatörer behandla dem lugnt och inte blint hantera dem för att undvika allvarligare konsekvenser. De bör vara uppmärksamma på att hålla platsen och sanningsenligt förklara situationen före och efter felet när underhållspersonal anländer. De bör också delta i en gemensam analys av problemet och eliminera felet så snart som möjligt. Om felet beror på driftskäl bör operatören lära sig av erfarenheten i tid för att undvika att göra samma misstag igen.
7. Utveckla och strikt implementera regler och föreskrifter för hantering av CNC-verktygsmaskiner
Förutom det dagliga underhållet av CNC-verktygsmaskiner är det också nödvändigt att upprätta och strikt implementera regler och föreskrifter för hantering av CNC-verktygsmaskiner. Detta inkluderar huvudsakligen det "tre fasta" systemet med personal, befattningar och ansvar, regelbundna inspektionssystem och standardiserade överlämningssystem. Detta är också huvudinnehållet i hantering, underhåll och underhåll av CNC-verktygsmaskiner.
03
Punktinspektionsledning för underhåll och underhåll av CNC-verktygsmaskiner
På grund av integrationen av mekaniska, elektriska, hydrauliska, pneumatiska och andra tekniker i CNC-verktygsmaskiner är vetenskaplig ledning nödvändig för deras underhåll, och motsvarande regler och föreskrifter bör utformas målmedvetet. Eventuella potentiella fel som upptäcks under underhållet bör omedelbart elimineras för att undvika stillestånd för reparation, vilket förlänger den genomsnittliga tiden mellan fel på utrustningen och ökar utnyttjandegraden av verktygsmaskinen. Att utföra stickprovskontroller är ett effektivt sätt att underhålla CNC-verktygsmaskiner.
Utrustningsunderhåll baserat på stickprovskontroller. Det är ett ledningssystem för punktinspektion utvecklat av Japan baserat på införandet av det förebyggande underhållssystemet från USA. Punktinspektion avser fast och planerad inspektion och underhåll av utrustning i enlighet med relevanta underhållsdokument. Dess fördel är att den kan eliminera försämringen av felprestandan i dess tidiga skeden, förhindra överreparation eller under reparation, men dess nackdel är att regelbundna inspektioner kräver en stor arbetsbelastning. Detta moderna underhållsledningssystem, som fokuserar på inspektion under drift av utrustningen, kan uppnå målet att minska felfrekvensen och underhållskostnaderna och förbättra underhållseffektiviteten.
Sedan början av 1980-talet har Kina infört Japans system för inspektion och reparation av utrustning, som organiskt organiserar utrustningsoperatörer, underhållspersonal och teknisk ledningspersonal. Enligt de föreskrivna inspektionsstandarderna och tekniska kraven inspekteras, underhålls och hanteras de delar av utrustningen som kan ha problem av utsedd personal, fasta punkter, kvantitativa, regelbundna och lagliga medel, vilket säkerställer en kontinuerlig och stabil drift av utrustningen. utrustning, främja produktionsutveckling och förbättra verksamhetens effektivitet.
Inspektionen av CNC-verktygsmaskiner är grunden för att utföra statusövervakning och feldiagnosarbete, huvudsakligen med följande innehåll:
(1) Bestäm först antalet underhållspunkter för en CNC-maskin, analysera utrustningen vetenskapligt och identifiera potentiella felområden. Så länge du håller ett öga på dessa underhållspunkter kommer eventuella fel att upptäckas i tid.
(2) Standardisering bör fastställas för varje underhållspunkt, såsom spelrum, temperatur, tryck, flödeshastighet, täthet, etc., med tydliga kvantitetsnormer. Så länge det inte överskrider de angivna normerna anses det inte vara ett fel.
(3) Hur ofta bör den kontrolleras regelbundet och en fastställd inspektionscykel bör upprättas. Vissa punkter kan behöva kontrolleras flera gånger per skift, medan andra kan kontrolleras en gång i månaden eller flera månader. Det bör bestämmas utifrån specifika omständigheter.
(4) Varje underhållspunkt bör också ha tydliga bestämmelser om vilka föremål som ska inspekteras. Varje punkt kan kontrolleras för en eller flera poster.
(5) Vem som ska utföra inspektionen, oavsett om det är operatören, underhållspersonal eller teknisk personal, bör tilldelas varje person baserat på inspektionsplatsen och tekniska noggrannhetskrav.
(6) Det bör också finnas bestämmelser om hur man kontrollerar, om man ska observera manuellt eller mäta med instrument, och om man ska använda vanliga instrument eller precisionsinstrument.
(7) Det bör finnas bestämmelser om miljö och steg för inspektion, om den ska utföras under produktion eller avstängning och om den ska demonteras eller inte.
(8) Detaljerade register bör upprättas för registerkontroll och fyllas i tydligt i föreskrivet format. För att fylla i besiktningsuppgifterna och dess avvikelse från föreskrivna normer, omdömesintryck och hanteringsåsikter bör besiktningsmannen underteckna och ange besiktningstiden.
(9) Alla frågor som kan åtgärdas och justeras under inspektionsprocessen bör omedelbart åtgärdas och justeras, och resultaten bör registreras i bearbetningsprotokollet. Om det inte finns någon förmåga eller förutsättningar att hantera det, rapportera i god tid till relevant personal och ordna hantering. Men den som hanterar det när som helst måste fylla i en handläggningsjournal.
(10) Regelbunden systemanalys bör utföras på både analys- och inspektionsposterna, såväl som hanteringsprotokollen, för att identifiera svaga "underhållspunkter", nämligen punkter med hög felfrekvens eller kopplingar med stora förluster, ge förslag och lämna dem över till designpersonalen för förbättringsdesign.
Inspektionen av CNC-verktygsmaskiner kan delas in i två nivåer: daglig inspektion och dedikerad inspektion. Daglig inspektion ansvarar för inspektion av verktygsmaskinens allmänna komponenter, hantering och kontroll av eventuella funktionsfel som kan uppstå under drift och utförs av verktygsmaskinens operatör. Heltidsinspektion ansvarar för att utföra nyckelinspektioner av de silverpläterade delarna och viktiga komponenter i verktygsmaskinen, övervaka utrustningens status och diagnostisera fel, utveckla inspektionsplaner, föra diagnostiska register, analysera underhållsresultat och föreslå förslag för att förbättra hanteringen av utrustningens underhåll, som utförs av dedikerad underhållspersonal.
Som ett arbetssystem måste inspektionen av CNC-verktygsmaskiner implementeras och underhållas noggrant för att säkerställa normal drift av verktygsmaskinen.
Från besiktningens krav och innehåll kan den delas in i tre nivåer: heltidsbesiktning, daglig besiktning och produktionsbesiktning. Det schematiska diagrammet över CNC-verktygsmaskinens inspektion och underhållsprocessen.

1. Heltidsbesiktning
Ansvarig för viktiga och viktiga delar av verktygsmaskinen, genomföra periodiska nyckelinspektioner och övervakning av utrustningsstatus, samt feldiagnos och inspektionsplaner för fasta punkter, föra diagnosjournaler, analysera underhållsresultat och föreslå förslag för att förbättra hanteringen av utrustningens underhåll.
2. Daglig inspektion
Ansvarig för att inspektera de allmänna delarna av verktygsmaskinen, hantera och inspektera eventuella fel som kan uppstå under drift.
3. Produktionskontroll
Ansvarig för att utföra stickprovskontroller av CNC-verktygsmaskiner under produktion och drift, samt smörjning, infästning och annat relaterat arbete.
Som ett arbetssystem måste inspektionen genomföras samvetsgrant och bestå för att säkerställa normal drift av CNC-verktygsmaskiner.
04
Innehållet i underhåll och underhåll av CNC-verktygsmaskiner
Nyckeln till förebyggande underhåll är att stärka det dagliga underhållet, och de huvudsakliga underhållsuppgifterna inkluderar följande:
1. Daglig inspektion
Dess huvudprojekt inkluderar hydrauliska system, spindelsmörjsystem, styrskenas smörjsystem, kylsystem och pneumatiska system. Daglig inspektion baseras på det normala tillståndet för varje system för testning. Till exempel, när man utför en processinspektion av spindelsmörjsystemet, ska strömlampan vara tänd och oljetryckspumpen ska fungera normalt. Om strömlampan inte lyser ska spindeln hållas i stoppat tillstånd och mekaniker bör kontaktas. Utför reparationer.
2. Veckobesiktning
Dess huvudprojekt inkluderar verktygsmaskiner och spindelsmörjsystem, som bör kontrolleras korrekt varje vecka, speciellt för verktygsmaskiner som behöver rengöras från järnspån och yttre skräp.
3. Månatlig inspektion
Inspektera främst strömförsörjningen och lufttorken. Nätaggregatets märkspänning är 180V-220V under normala förhållanden, med en frekvens på 50Hz. Om det finns någon avvikelse bör den mätas och justeras. Lufttorken bör tas isär en gång i månaden och sedan rengöras och monteras.
4. Kvartalsbesiktning
Den kvartalsvisa inspektionen bör huvudsakligen fokusera på tre aspekter: maskinbädden, hydraulsystemet och spindelsmörjsystemet. Vid till exempel inspektion av en verktygsmaskins bädd ligger huvudfokus på om verktygsmaskinens noggrannhet och nivå uppfyller kraven i manualen. Om det uppstår några problem ska maskiningenjören kontaktas omedelbart. Vid inspektion av hydraulsystemet och spindelsmörjsystemet, om det finns några problem, bör de bytas ut mot ny olja på 60L respektive 20L och rengöras.
5. Halvårsbesiktning
Sex månader senare bör det hydrauliska systemet, spindelsmörjsystemet och X-axeln på verktygsmaskinen inspekteras. Om det uppstår problem ska ny olja bytas ut och rengöringsarbeten utföras.
Efter att ha bekantat sig helt med och bemästrat kunskapen om förebyggande underhåll är det också nödvändigt att ha en djupare förståelse och nödvändig behärskning av orsakerna och hanteringen av onormala fenomen i oljetryckssystemet. När oljepumpen inte sprutar olja, trycket är onormalt eller det finns buller, bör huvudorsakerna vara kända och motsvarande lösningar bör tillhandahållas. Orsakerna och hanteringen av onormala fenomen i oljetryckssystemet bör huvudsakligen förstås ur tre aspekter:
(1) Oljepumpen sprutar inte olja
De främsta orsakerna kan inkludera låg vätskenivå i bränsletanken, omvänd oljepump, låg hastighet, hög oljeviskositet, låg oljetemperatur, igensatt filter, för stor volym av sugrörsrör, luftsug vid oljeinloppet och skador på axeln och rotor. Motsvarande lösningar finns tillgängliga av de huvudsakliga skälen, som att fylla på olja, bekräfta namnskylten och byta den när oljepumpen är reverserad.
(2) Onormalt tryck
Trycket är antingen för högt eller för lågt. De främsta orsakerna är också mångfacetterade, såsom felaktig tryckinställning, dålig funktion av den tryckreglerande ventilspolen, onormal tryckmätare och läckage i oljetryckssystemet. Motsvarande lösningar inkluderar demontering och rengöring enligt specificerad tryckinställning, byte av en normal tryckmätare och inspektion av varje system i sekvens.
(3) Buller närvarande
Ljudet genereras främst av oljepumpen och ventilen. När det finns buller i ventilen är orsaken att flödeshastigheten överstiger den nominella standarden, och flödet bör justeras på lämpligt sätt; När det är buller i oljepumpen är orsakerna och motsvarande lösningar också mångfacetterade, som hög viskositet och låg oljetemperatur. Lösningen är att höja oljetemperaturen; När det finns bubblor i oljan ska luften i systemet släppas ut osv.
Sammanfattningsvis, för att göra ett bra jobb i förebyggande underhåll av CNC-verktygsmaskiner, är nyckeln att göra det möjligt för eleverna att förstå kunskapen om dagligt underhåll och underhåll.
Detaljer om underhållsinspektion:
Dagligt underhåll
1. Rengör ytan på verktygsmaskinen och glasfönsterna på manöverdörren, rengör spånen och kylvätskan på verktygsmaskinens arbetsbänk och arbetsområdets rulljalusi;
2. Rengör kontrollknappspanelen, använd inte vatten eller tryckluft för att rengöra, använd en ren bomullstrasa för att torka av och håll kontrollknappspanelen ren och torr hela tiden.
3. Rengör verktygsmagasinet och verktygen, speciellt verktygshandtaget och klorna;
4. Kontrollera lufttrycket och flödet för att säkerställa att det komprimerade utrymmet är rent och torrt. Kontrollera om luftfiltret fungerar korrekt och om ackumulatortrycket är tillräckligt;
5. Kontrollera om alla smörjoljor (spindelsmörjolja, skruvstyrskenas smörjolja, hydraulolja, etc.) är tillräckliga och tillsätt dem i tid;
6. Kontrollera om kylvätskan i kylvätskelådan är tillräcklig och tillsätt den i tid, och kontrollera om kylvätskekoncentrationen uppfyller kraven;
7. Kontrollera om verktygsmaskinen har några onormala ljud eller lukter;
Under den dagliga överlämningen av skift, kontrollera maskinens driftstatus och utför rengörings- och rengöringsarbeten.
Veckovis underhåll
1. Rengör lufthålet på spindelns främre ände, rengör och smörj spänndelen vid spindelns främre ände, kontrollera den blå tätningsringen på spindelns främre ände, kontrollera spindelns oljedimsmörjningsfunktion , och kontrollera om den roterande leden i den bakre änden av spindeln läcker vatten;
2. Kontrollera smörjoljestationens skruv, styrskenans oljefiltersil och hydraulstationens filtersil, och rengör eller byt ut filtersilen vid behov;
3. Kontrollera om kylanordningen i elstyrskåpet fungerar korrekt och om det finns något läckage;
4. Kontrollera om det mekaniska ursprunget för varje axel är förskjutet;
5. Kontrollera om det finns något läckage i varje oljetrycksenhets rörledningar och oljeavskiljare;
6. Kontrollera om verktygsbytet i verktygsmagasinet är korrekt och jämnt, och om rotationen av verktygsskivan i verktygsmagasinet är jämn;
7. Kontrollera omkopplaren för detektering av verktygsskada (BRK, om sådan finns) och kabeln för att se om det tränger in vatten, och packa om krympslangen vid behov.
Månatligt underhåll
1. Om alla nödstoppsbrytare fungerar korrekt;
2. Kontrollera om ventiler, cylindrar och sensorer på den pneumatiska enheten fungerar korrekt och om det finns något luftläckage;
3. Kontrollera om lufttäthetsskyddet för alla gallerlinjaler och omkodare är normalt;
4. Kontrollera spindelspänningen en gång i månaden och registrera spindelns gångtid och verktygsbytesfrekvens;
5. Kontrollera smörjningen av X/Y/Z-axelns styrskenor, inspektera visuellt slitagestatusen för alla räckesstänger och kontrollera om räckesreglagen fungerar korrekt;
6. Kontrollera om smörjningen av X/Y/Z-axelskruven är normal, inspektera visuellt slitagestatusen för alla skruvstänger och kontrollera om spelet mellan skruvstångens lager är för stort;
7. Kontrollera om det finns smuts i verktygsmagasinet, om det förekommer ljud under drift, om rullarna inuti verktygshållaren är slitna och om verktygshållaren är skadad;
8. Kontrollera om det finns främmande föremål och slitage på knivmagasinets styrskena.
Kvartalsvis underhåll
1. Kontrollera att indikator- och varningsnamnskyltarna på maskinen är tydliga och fullständiga;
2. Rengör oljefläckarna på ytan av transmissionsskruven och styrskenan och kontrollera om det finns repor;
3. Kontrollera om servomotorn, kodaren och gitterlinjalanslutningarna på varje axel är lösa, skadade eller har vatteninträngning;
4. Kontrollera om det finns något onormalt ljud i servomotorerna på varje axel;
5. Rengör oljerören, luftrören och vattenrören inuti varje sportdragkedja för att förhindra skador;
6. Kontrollera om låsskruvarna på transmissionsaxelns reduktionskoppling är lösa;
7. Testa det omvända spelet för varje axel och justera kompensationsbeloppet vid behov;
8. Kontrollera om kontaktorer, brytare och alla kontakter och skarvar inuti elboxen är normala.
Årligt underhåll
1. Kontrollera och justera den mekaniska nivån;
2. Kontrollera noggrannheten av parallellitet och vertikalitet för varje axel;
3. Kontrollera positioneringsnoggrannheten och upprepad positioneringsnoggrannhet för varje axel;
4. Kontrollera spindelns lika höjd och avstånd;
5. Kontrollera att verktygsbytespositionen är korrekt;
6. Styrsystemet driver batteribyte. När batterispänningen är för låg (en larmkod visas på displayen), beställ en batterienhet av samma modell och byt ut den snabbt när strömmen är helt avstängd;
7. Rengör skärvätsketanken och byt ut skärvätskan;
8. Byt ut spindellådans smörjolja.