Hur väljer man skärvätska under olika skärförhållanden?
Jan 16, 2024
När det gäller olika skärmetoder är skäregenskaperna för samma metall olika, och förändringarna i bearbetningssvårigheter är också olika och betydande. Till exempel, när man använder Q235 kolståldata, för att säkerställa kvalitetspolicyn för ytjämnhet, är det svårt att skära andra ytor vid bearbetning av gängor. Finbearbetning är svår till grovbearbetning. Svår bearbetning kräver högre skärvätska. Korrekt användning av skärvätska kan säkerställa bearbetningskvalitet, förlänga livslängden för skärverktyg och förbättra bearbetningsförmågan.
Grov bearbetning
När CNC-verktygsmaskiner kräver grov och precisionsbearbetning, eller när arbetsstycket inte färdigställs på samma maskin, kan skärvätska väljas baserat på egenskaperna för grov- och precisionsbearbetning. Vid grovbearbetning är både tillbakaskärningsmängden och matningshastigheten stor, vilket resulterar i högt skärmotstånd, vilket genererar en stor mängd skärvärme. Värmen som överförs till arbetsstycket och verktyget ökar i enlighet därmed, vilket orsakar termisk deformation av arbetsstycket och ökat verktygsslitage. En vattenbaserad skärvätska med kylning som huvudmetod och vissa mjuka rengörings- och rostskyddsfunktioner bör väljas, och kontinuerlig hällning bör utföras under hög flödeshastighet. När svarvning tillskrivs kontinuerlig bearbetning eller enhetlig grovbearbetning, är skärvärme nyckelfrågan att överväga, och kyleffekten av skärvätska är den primära åtgärden.
Vid fräsning eller bearbetning med oregelbundna former, ojämna utrymmen och intermittent bearbetning är skärhastigheten lägre än den för kontinuerlig enhetlig bearbetning, och inverkan av skärvärme på verktyget och arbetsstycket är mindre än den för slag och vibrationer. Skärvätskans jämnhet och kylande effekt bör balanseras. Om verktygsmaskinens förhållanden tillåter kan den interna hålsvarven, borrfräsen och spårskäraren med internt vätsketillförselhål användas för hålbearbetning och blockering, och tryckvätsketillförsel kan också användas. Sprayvätsketillförseln kan användas för grovbearbetning av svåra bearbetningsdata, vilket kan spela en bra roll.
Grovbearbetande arbetsstycken har i allmänhet bearbetningstillägg. Vid bearbetning av svårbearbetade data och icke-järnmetalldata är dessutom policykraven för ytjämnhetsnoggrannhet inte höga. Så vid bearbetning av svårbearbetade data och icke-järnmetalldata är den kemiska sammansättningen av skärvätskan inte hög under grovbearbetning, och vattenbaserade emulsioner kan användas.
Vid grovbearbetning av gjutjärn och spröda icke-järnmetaller är det gemensamma för dessa data att spånen går sönder och fina spån rör sig under inverkan av skärvätska. När skärvätskan cirkulerar kommer det mesta att ackumuleras när den strömmar genom skärvätsketanken, och en del kommer att röra sig med skärvätskan, blockera kylmunstycket och få spån att fästa vid de rörliga delarna av verktygsmaskinen (som t.ex. styrskenas rörelsepar). Kemiska reaktioner uppstår mellan skärvätska och vissa komponenter i gjutjärn, vilket leder till att skärvätskan sönderfaller och dess funktion minskar. Eftersom skärvätska kan orsaka dessa problem används i allmänhet inte skärvätska. För att minska påverkan av damm och skärvärme, om förhållandena tillåter, kan vakuumutrustning anses absorbera damm, mindre skräp och viss värme. Om man antar att man använder skärvätska är det lätt att använda vattenbaserad skärvätska och det är nödvändigt att göra ett bra jobb med att filtrera och rena skärvätskan för att undvika sönderdelning och koncentrationsminskning av skärvätskan. Vid grovbearbetning är koncentrationen av skärvätska lägre än vid precisionsbearbetning.
avsluta bearbetningen
Beroende på de olika skärhastigheterna kan precisionsbearbetning delas in i höghastighets precisionsbearbetning och låghastighets precisionsbearbetning. Vid precisionsbearbetning med hög hastighet kan oljebaserad skärvätska säkerställa arbetsstyckets utseendekvalitet och förlänga verktygets livslängd. Viskositeten och flampunkten för mineraloljan som finns i den är dock låg, och oljeångor, oljedimma och oljeånga uppträder ofta, vilket skiljer giftiga komponenter tillsammans, påverkar produktionsmiljön och äventyrar operatörernas fysiska och mentala hälsa. Försök därför, när du avslutar höghastighetsskärning, att använda lotion eller mikrolotion som innehåller extremtryckstillsatser i vattenbaserad skärvätska, vars koncentration bör vara högre än den vid grovbearbetning. Vid precisionsbearbetning med låg hastighet är skärtemperaturen låg och ovanstående problem är inte lätta att uppstå. För att säkerställa arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet bör oljebaserad skärvätska användas.
När det gäller grov bearbetning, under precisionsbearbetning, är skärhastigheten hög, skärvärmen som genereras av spåndeformation är lägre än skärvärmen som genereras av verktygsytkonflikt, och skärkraften är liten. Även vid höghastighetsskärning är den termiska deformationen av arbetsstycket som orsakas av skärvärme inte lika uppenbar som vid grovbearbetning, och huvudskälet till att använda skärvätska på verktyget är att minska slitaget på verktygets baksida. Under precisionsbearbetning är verktygets relativa skärhastighet hög, och spånets momentana temperatur när det skärs av från arbetsstycket är mycket hög. Även med användning av skärvätska, om skärvätskan inte helt penetrerar skärområdet på grund av permeabilitet eller tryckskillnad, kommer det fortfarande att göra skärytan benägen att slitas. Även om verktyget fortfarande kan användas, kan ytråheten och kvaliteten på arbetsstycket inte uppfylla kraven, så det är fortfarande nödvändigt att byta ut verktyget. Därför, vid precisionsbearbetning, är det nödvändigt att använda skärvätskor med uppenbar jämnhet och god permeabilitet för att förlänga verktygets livslängd, säkerställa bearbetningsnoggrannheten och kvalitetskraven för ytråhet på arbetsstycket.
Vid komplettering av svartmetalldata vid låg hastighet kan aktiv skärolja för extremt tryck väljas; Vid precisionsbearbetning med låg hastighet av icke-järnmetaller bör icke-aktiv skärolja för extremt tryck väljas; Icke-aktiv extremtryckstillsatslotion kan väljas för höghastighetsbehandling av icke-järnmetaller.
Hålbearbetning
Inom CNC-bearbetning avser hålbearbetning främst borrning, brotschning, svarvning av inre hål på en svarv och borrning av hål på en borrmaskin. På grund av svårigheter med spånavlägsnande och värmeavledning, samt dålig styvhet hos verktyget (staven), är skärhastigheten för hålbearbetning lägre än för extern induktionsbearbetning, och svårigheten är högre än för extern induktionsbearbetning.
Vid borrning används vanliga Fried Dough Twists-borrar för borrning, vilket hänförs till grovbearbetning. Det är svårt att ta bort spån under borrning och det är inte lätt att generera skärvärme, vilket ofta leder till glödgning av bladet och påverkar borrkronans livslängd och processkraft. Att välja en skärvätska med bra prestanda kan avsevärt förlänga borrkronans livslängd och förbättra produktiviteten. I allmänhet väljs extremtrycksemulsion eller extremtryckskompositskärvätska. Skärvätskan som består av extremt tryck har låg ytspänning, god permeabilitet och kan kyla borrkronan i tid. Det är mycket användbart för att förlänga livslängden för skärverktyg och förbättra bearbetningsförmågan. För svåra skärdata som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar kan lågviskös skärolja för extremt tryck väljas.
Vid borrning, oavsett om det är vanlig borrning eller djupborrning, är värmeavledningsförhållandena mycket dåliga, vilket kommer att generera en stor mängd skärvärme. Riktningen för borttagning av spån är motsatt till borrkronans matningsriktning. Skärvätska måste komma in i kanten på borrkronan för att göra den jämn, sval och hjälpa till att ta bort spån. Skärvätska måste först ha utmärkt permeabilitet, och tillförselmetoden, flödeshastigheten och trycket måste också uppfylla kraven.
När det gäller livspolicyn för flytande borrkronor är oljebaserad skärvätska bättre än vattenbaserad skärvätska, extremtrycksmikrolotionen i vattenbaserad skärvätska är bättre och den lågviskösa aktiva sulfidoljan i oljebaserad skärvätska är bättre i alla skärvätskor.
Eftersom brotschning tillhör låghastighetsspån vid precisionsbearbetning, bör två kvalitetsprinciper betonas vid brotschning, nämligen standardnoggrannheten för brotschning och noggrannheten för ytjämnhet, såväl som livslängdspolicyn för brotschpassningsnoggrannhet.
I policyn att kontrollera porstorleken expanderar oljebaserad skärvätska porstorleken, mineraloljan expanderar porstorleken, skäroljan vid extremt tryck är mindre och den aktiva sulfuriserade klorerade oljan är mindre; Den vattenbaserade skärvätskan minskar porstorleken, den svavelinnehållande extremtrycksmikrolotionen och mikrolotionen minskar porstorleken mer, och lotionen är i mitten, vilket gör skärvätskan mindre. Med tanke på detta, för att kontrollera standarden för hålförstoring, används vattenbaserad skärvätska vid användning av nya brotschar, vilket gör det svårt att förstora hålet. När brotschen är sliten i viss utsträckning kan oljebaserad skärvätska användas för att förstora öppningen något.
När det gäller policyer för att minska ytjämnheten hos förstorade hål är vattenbaserade skärvätskor överlägsna oljebaserade skärvätskor. I oljebaserade skärvätskor har aktiv sulfuriserad klorolja bättre effekt, följt av klorerad extremtrycksolja, blandad mineralolja och ren mineralolja. I vattenbaserad skärvätska har lotion, mikrolotion och svavelhaltig extremtrycksmikrolotion samma effekt, men skärvätskans sammansättning är sämre.
När det gäller att kontrollera brotschens livslängd har den icke-aktiva skäroljan för extremt tryck och antifriktionsskäroljan i oljebaserade skärvätskor bättre funktioner; I vattenbaserade skärvätskor är sammansättningen av skärvätskan sämre.
Med undantag för den flytande borrfräsen, är vridning av det inre hålet och borrhålet en enda kantskärning, och värmeavledningsförhållandena är sämre än för den yttre cirkeln. Användningen av skärvätska är detsamma som borrning och brotschning, så flödeshastigheten och trycket bör ökas på lämpligt sätt.
Trådbearbetning
Trådbearbetning hör till formningsbearbetning. Vid gängning tillhör det flerkantsskärning med låg hastighet, där skäreggen är omgiven av skärdata, skärvridmomentet är högt, spånavlägsnandet är svårt, värmen kan inte föras bort av spånorna i tid, spånorna sitter fast och vibrera kort och verktygsnötningen är enkel. Speciellt vid gängning är skärförhållandena strängare: spånavskiljningsutrymmet är smalt och spånorna är inte lätta att bryta och flyta ut. Skärkrafter och motstridiga krafter genereras vid gängning och borttagning av spån, vilket lätt kan leda till kranbrott. Kräv att skärvätska har låg konfliktkoefficient och god permeabilitet, för att minska verktygets konfliktmotstånd och förlänga dess livslängd.
Grov bearbetning
När CNC-verktygsmaskiner kräver grov och precisionsbearbetning, eller när arbetsstycket inte färdigställs på samma maskin, kan skärvätska väljas baserat på egenskaperna för grov- och precisionsbearbetning. Vid grovbearbetning är både tillbakaskärningsmängden och matningshastigheten stor, vilket resulterar i högt skärmotstånd, vilket genererar en stor mängd skärvärme. Värmen som överförs till arbetsstycket och verktyget ökar i enlighet därmed, vilket orsakar termisk deformation av arbetsstycket och ökat verktygsslitage. En vattenbaserad skärvätska med kylning som huvudmetod och vissa mjuka rengörings- och rostskyddsfunktioner bör väljas, och kontinuerlig hällning bör utföras under hög flödeshastighet. När svarvning tillskrivs kontinuerlig bearbetning eller enhetlig grovbearbetning, är skärvärme nyckelfrågan att överväga, och kyleffekten av skärvätska är den primära åtgärden.
Vid fräsning eller bearbetning med oregelbundna former, ojämna utrymmen och intermittent bearbetning är skärhastigheten lägre än den för kontinuerlig enhetlig bearbetning, och inverkan av skärvärme på verktyget och arbetsstycket är mindre än den för slag och vibrationer. Skärvätskans jämnhet och kylande effekt bör balanseras. Om verktygsmaskinens förhållanden tillåter kan den interna hålsvarven, borrfräsen och spårskäraren med internt vätsketillförselhål användas för hålbearbetning och blockering, och tryckvätsketillförsel kan också användas. Sprayvätsketillförseln kan användas för grovbearbetning av svåra bearbetningsdata, vilket kan spela en bra roll.
Grovbearbetande arbetsstycken har i allmänhet bearbetningstillägg. Vid bearbetning av svårbearbetade data och icke-järnmetalldata är dessutom policykraven för ytjämnhetsnoggrannhet inte höga. Så vid bearbetning av svårbearbetade data och icke-järnmetalldata är den kemiska sammansättningen av skärvätskan inte hög under grovbearbetning, och vattenbaserade emulsioner kan användas.
Vid grovbearbetning av gjutjärn och spröda icke-järnmetaller är det gemensamma för dessa data att spånen går sönder och fina spån rör sig under inverkan av skärvätska. När skärvätskan cirkulerar kommer det mesta att ackumuleras när den strömmar genom skärvätsketanken, och en del kommer att röra sig med skärvätskan, blockera kylmunstycket och få spån att fästa vid de rörliga delarna av verktygsmaskinen (som t.ex. styrskenas rörelsepar). Kemiska reaktioner uppstår mellan skärvätska och vissa komponenter i gjutjärn, vilket leder till att skärvätskan sönderfaller och dess funktion minskar. Eftersom skärvätska kan orsaka dessa problem används i allmänhet inte skärvätska. För att minska påverkan av damm och skärvärme, om förhållandena tillåter, kan vakuumutrustning anses absorbera damm, mindre skräp och viss värme. Om man antar att man använder skärvätska är det lätt att använda vattenbaserad skärvätska och det är nödvändigt att göra ett bra jobb med att filtrera och rena skärvätskan för att undvika sönderdelning och koncentrationsminskning av skärvätskan. Vid grovbearbetning är koncentrationen av skärvätska lägre än vid precisionsbearbetning.
avsluta bearbetningen
Beroende på de olika skärhastigheterna kan precisionsbearbetning delas in i höghastighets precisionsbearbetning och låghastighets precisionsbearbetning. Vid precisionsbearbetning med hög hastighet kan oljebaserad skärvätska säkerställa arbetsstyckets utseendekvalitet och förlänga verktygets livslängd. Viskositeten och flampunkten för mineraloljan som finns i den är dock låg, och oljeångor, oljedimma och oljeånga uppträder ofta, vilket skiljer giftiga komponenter tillsammans, påverkar produktionsmiljön och äventyrar operatörernas fysiska och mentala hälsa. Försök därför, när du avslutar höghastighetsskärning, att använda lotion eller mikrolotion som innehåller extremtryckstillsatser i vattenbaserad skärvätska, vars koncentration bör vara högre än den vid grovbearbetning. Vid precisionsbearbetning med låg hastighet är skärtemperaturen låg och ovanstående problem är inte lätta att uppstå. För att säkerställa arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet bör oljebaserad skärvätska användas.
När det gäller grov bearbetning, under precisionsbearbetning, är skärhastigheten hög, skärvärmen som genereras av spåndeformation är lägre än skärvärmen som genereras av verktygsytkonflikt, och skärkraften är liten. Även vid höghastighetsskärning är den termiska deformationen av arbetsstycket som orsakas av skärvärme inte lika uppenbar som vid grovbearbetning, och huvudskälet till att använda skärvätska på verktyget är att minska slitaget på verktygets baksida. Under precisionsbearbetning är verktygets relativa skärhastighet hög, och spånets momentana temperatur när det skärs av från arbetsstycket är mycket hög. Även med användning av skärvätska, om skärvätskan inte helt penetrerar skärområdet på grund av permeabilitet eller tryckskillnad, kommer det fortfarande att göra skärytan benägen att slitas. Även om verktyget fortfarande kan användas, kan ytråheten och kvaliteten på arbetsstycket inte uppfylla kraven, så det är fortfarande nödvändigt att byta ut verktyget. Därför, vid precisionsbearbetning, är det nödvändigt att använda skärvätskor med uppenbar jämnhet och god permeabilitet för att förlänga verktygets livslängd, säkerställa bearbetningsnoggrannheten och kvalitetskraven för ytråhet på arbetsstycket.
Vid komplettering av svartmetalldata vid låg hastighet kan aktiv skärolja för extremt tryck väljas; Vid precisionsbearbetning med låg hastighet av icke-järnmetaller bör icke-aktiv skärolja för extremt tryck väljas; Icke-aktiv extremtryckstillsatslotion kan väljas för höghastighetsbehandling av icke-järnmetaller.
Hålbearbetning
Inom CNC-bearbetning avser hålbearbetning främst borrning, brotschning, svarvning av inre hål på en svarv och borrning av hål på en borrmaskin. På grund av svårigheter med spånavlägsnande och värmeavledning, samt dålig styvhet hos verktyget (staven), är skärhastigheten för hålbearbetning lägre än för extern induktionsbearbetning, och svårigheten är högre än för extern induktionsbearbetning.
Vid borrning används vanliga Fried Dough Twists-borrar för borrning, vilket hänförs till grovbearbetning. Det är svårt att ta bort spån under borrning och det är inte lätt att generera skärvärme, vilket ofta leder till glödgning av bladet och påverkar borrkronans livslängd och processkraft. Att välja en skärvätska med bra prestanda kan avsevärt förlänga borrkronans livslängd och förbättra produktiviteten. I allmänhet väljs extremtrycksemulsion eller extremtryckskompositskärvätska. Skärvätskan som består av extremt tryck har låg ytspänning, god permeabilitet och kan kyla borrkronan i tid. Det är mycket användbart för att förlänga livslängden för skärverktyg och förbättra bearbetningsförmågan. För svåra skärdata som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar kan lågviskös skärolja för extremt tryck väljas.
Vid borrning, oavsett om det är vanlig borrning eller djupborrning, är värmeavledningsförhållandena mycket dåliga, vilket kommer att generera en stor mängd skärvärme. Riktningen för borttagning av spån är motsatt till borrkronans matningsriktning. Skärvätska måste komma in i kanten på borrkronan för att göra den jämn, sval och hjälpa till att ta bort spån. Skärvätska måste först ha utmärkt permeabilitet, och tillförselmetoden, flödeshastigheten och trycket måste också uppfylla kraven.
När det gäller livspolicyn för flytande borrkronor är oljebaserad skärvätska bättre än vattenbaserad skärvätska, extremtrycksmikrolotionen i vattenbaserad skärvätska är bättre och den lågviskösa aktiva sulfidoljan i oljebaserad skärvätska är bättre i alla skärvätskor.
Eftersom brotschning tillhör låghastighetsspån vid precisionsbearbetning, bör två kvalitetsprinciper betonas vid brotschning, nämligen standardnoggrannheten för brotschning och noggrannheten för ytjämnhet, såväl som livslängdspolicyn för brotschpassningsnoggrannhet.
I policyn att kontrollera porstorleken expanderar oljebaserad skärvätska porstorleken, mineraloljan expanderar porstorleken, skäroljan vid extremt tryck är mindre och den aktiva sulfuriserade klorerade oljan är mindre; Den vattenbaserade skärvätskan minskar porstorleken, den svavelinnehållande extremtrycksmikrolotionen och mikrolotionen minskar porstorleken mer, och lotionen är i mitten, vilket gör skärvätskan mindre. Med tanke på detta, för att kontrollera standarden för hålförstoring, används vattenbaserad skärvätska vid användning av nya brotschar, vilket gör det svårt att förstora hålet. När brotschen är sliten i viss utsträckning kan oljebaserad skärvätska användas för att förstora öppningen något.
När det gäller policyer för att minska ytjämnheten hos förstorade hål är vattenbaserade skärvätskor överlägsna oljebaserade skärvätskor. I oljebaserade skärvätskor har aktiv sulfuriserad klorolja bättre effekt, följt av klorerad extremtrycksolja, blandad mineralolja och ren mineralolja. I vattenbaserad skärvätska har lotion, mikrolotion och svavelhaltig extremtrycksmikrolotion samma effekt, men skärvätskans sammansättning är sämre.
När det gäller att kontrollera brotschens livslängd har den icke-aktiva skäroljan för extremt tryck och antifriktionsskäroljan i oljebaserade skärvätskor bättre funktioner; I vattenbaserade skärvätskor är sammansättningen av skärvätskan sämre.
Med undantag för den flytande borrfräsen, är vridning av det inre hålet och borrhålet en enda kantskärning, och värmeavledningsförhållandena är sämre än för den yttre cirkeln. Användningen av skärvätska är detsamma som borrning och brotschning, så flödeshastigheten och trycket bör ökas på lämpligt sätt.
Trådbearbetning
Trådbearbetning hör till formningsbearbetning. Vid gängning tillhör det flerkantsskärning med låg hastighet, där skäreggen är omgiven av skärdata, skärvridmomentet är högt, spånavlägsnandet är svårt, värmen kan inte föras bort av spånorna i tid, spånorna sitter fast och vibrera kort och verktygsnötningen är enkel. Speciellt vid gängning är skärförhållandena strängare: spånavskiljningsutrymmet är smalt och spånorna är inte lätta att bryta och flyta ut. Skärkrafter och motstridiga krafter genereras vid gängning och borttagning av spån, vilket lätt kan leda till kranbrott. Kräv att skärvätska har låg konfliktkoefficient och god permeabilitet, för att minska verktygets konfliktmotstånd och förlänga dess livslängd.
Vid skärning av svartmetallmaterial bör i allmänhet oljebaserade skärvätskor med höga svavel- och klortillsatser, låg viskositet och god permeabilitet användas.
Vid användning av höghastighetsstål för låghastighetsgängsvarvning är skärvätskan densamma som gängorna för gängorna. Svarvning av gängor med hårdlegerade skärverktyg har fördelarna med snabb skärhastighet, hög slagkraft, hög skärtemperatur, liten skäreggarea, stor acceptans av skärkraft, höga krav på gängkonturnoggrannhet och mindre tendens att ackumulera spån och beläggningar. , Detta kommer att påverka utseendet på trådarna. Livslängden för skärverktyg är hög, vilket kräver att skärvätskan har funktioner för kylning, utjämning och penetration. Det rekommenderas att välja en vattenbaserad skärvätska som innehåller tillsatser för extremt tryck.
Urval av olika skärverktyg
I många fall, för att undvika skador orsakade av ojämn uppvärmning, är det vanligt att välja torrkapning vid skärning med hårdlegerade verktyg. I CNC-verktygsmaskiner är det dock bäst att använda skärvätska, med tanke på faktorer som effekt, omfattande kostnad och bearbetningskvalitet. Vid användning av hårdlegerade skärverktyg för bearbetning, när skärhastigheten är relativt hög, används vanligtvis vattenbaserad skärvätska, vilket kräver kontinuerlig användning med hög flödeshastighet. Var uppmärksam på förfrågan för att säkerställa att munstycket alltid är i linje med skärriktningen; Vid användning av höghastighetstål skärverktyg för skärning, när skärhastigheten är låg, används vanligtvis oljebaserade skärvätskor med jämnhet.
Keramiska skärverktyg, metallkeramiska skärverktyg, diamant och kubisk bornitrid skärverktyg är främst lämpliga för höghastighetsskärning, torrskärning, hård skärning och andra bearbetningsmetoder, och använder inte skärvätskor. Ibland, för att undvika alltför höga skärtemperaturer, bör skärvätska användas i de flesta fall när dessa verktyg används. På grund av den snabba skärhastigheten rekommenderas att använda vattenbaserad skärvätska.
Vid användning av höghastighetsstål för låghastighetsgängsvarvning är skärvätskan densamma som gängorna för gängorna. Svarvning av gängor med hårdlegerade skärverktyg har fördelarna med snabb skärhastighet, hög slagkraft, hög skärtemperatur, liten skäreggarea, stor acceptans av skärkraft, höga krav på gängkonturnoggrannhet och mindre tendens att ackumulera spån och beläggningar. , Detta kommer att påverka utseendet på trådarna. Livslängden för skärverktyg är hög, vilket kräver att skärvätskan har funktioner för kylning, utjämning och penetration. Det rekommenderas att välja en vattenbaserad skärvätska som innehåller tillsatser för extremt tryck.
Urval av olika skärverktyg
I många fall, för att undvika skador orsakade av ojämn uppvärmning, är det vanligt att välja torrkapning vid skärning med hårdlegerade verktyg. I CNC-verktygsmaskiner är det dock bäst att använda skärvätska, med tanke på faktorer som effekt, omfattande kostnad och bearbetningskvalitet. Vid användning av hårdlegerade skärverktyg för bearbetning, när skärhastigheten är relativt hög, används vanligtvis vattenbaserad skärvätska, vilket kräver kontinuerlig användning med hög flödeshastighet. Var uppmärksam på förfrågan för att säkerställa att munstycket alltid är i linje med skärriktningen; Vid användning av höghastighetstål skärverktyg för skärning, när skärhastigheten är låg, används vanligtvis oljebaserade skärvätskor med jämnhet.
Keramiska skärverktyg, metallkeramiska skärverktyg, diamant och kubisk bornitrid skärverktyg är främst lämpliga för höghastighetsskärning, torrskärning, hård skärning och andra bearbetningsmetoder, och använder inte skärvätskor. Ibland, för att undvika alltför höga skärtemperaturer, bör skärvätska användas i de flesta fall när dessa verktyg används. På grund av den snabba skärhastigheten rekommenderas att använda vattenbaserad skärvätska.
