Tio härdningsmetoder, de som har använt tre eller fler är alla fantastiska!
Det finns tio vanliga härdningsmetoder i värmebehandlingsprocesser, nämligen enstaka medium (vatten, olja, luft) härdning; Dubbel medium släckning; Martensitisk graderad härdning; Martensitisk graderad härdningsmetod under Ms-punkten; Bainit isotermisk härdningsmetod; Komposithärdningsmetod; Förkylning isotermisk härdningsmetod; Fördröjd kylning härdningsmetod; Släcknings- och självhärdande metod; Spraysläckningsmetod etc.
1, Enstaka medium (vatten, olja, luft) härdning
Enstaka medium (vatten, olja, luft) härdning: Härdning av arbetsstycken som har upphettats till härdningstemperatur till ett härdningsmedium för att helt kyla dem. Detta är den enklaste härdningsmetoden, som vanligtvis används för arbetsstycken av kolstål och legerat stål med enkla former. Härdningsmediet väljs baserat på storleken på värmeöverföringskoefficienten, härdbarhet, storlek, form etc. hos delarna.
2, Dubbel medium härdning
Dubbelmediumhärdning: Arbetsstycket som värms upp till härdningstemperaturen kyls först i ett härdningsmedium med stark kylkapacitet till nära Ms-punkten och överförs sedan till ett långsamt kylande härdningsmedium för att kylas till rumstemperatur, för att uppnå olika snabbkylning. temperaturområden och har en relativt idealisk kylningshastighet. Denna metod används vanligtvis för stora arbetsstycken gjorda av komplexa formade delar eller högkolhaltigt stål, legerat stål och kolverktygsstål. Vanligt använda kylmedier inkluderar vattenolja, vattennitrat, vattenluft och oljeluft. I allmänhet används vatten som ett snabbkylningsmedium, medan olja eller luft används som ett långsamt kylande kylmedel, med mindre användning av luft.
3, Martensitisk graderad härdning
Martensitgraderad härdning: Stål austenitiseras och sänks sedan ned i ett flytande medium (salt- eller alkalibad) med en temperatur något högre eller lägre än stålets övre martensitpunkt, bibehållen under en lämplig tidsperiod. Efter att både de inre och yttre skikten av stålet når medeltemperaturen tas det ut för luftkylning, och den underkylda austeniten omvandlas långsamt till martensit i härdningsprocessen. Vanligtvis används för små arbetsstycken med komplexa former och strikta deformationskrav, denna metod används också ofta för härdning av höghastighetstål och höglegerade stålformar.
4, Martensitisk graderad härdningsmetod under Ms-punkten
Martensitgraderad härdningsmetod under Ms-punkten: När badtemperaturen är lägre än Ms för stålet som används för arbetsstycket och högre än Mf, kyls arbetsstycket snabbt i badet, och när storleken är större, samma resultat som graderad härdning kan fortfarande erhållas. Används vanligtvis för stora arbetsstycken av stål med låg härdbarhet.
5, Bainite isotermisk härdningsmetod
Bainit isotermisk härdningsmetod: Arbetsstycket kyls ned i ett bad vid stålets lägre bainittemperatur för isotermisk härdning, vilket gör att det genomgår lägre bainitomvandling. I allmänhet förvaras den i badet i 30-60 minuter. Den isotermiska härdningsprocessen för bainit består huvudsakligen av tre steg: ① austenitiseringsbehandling; ② Kylbehandling efter austenitisering; ③ Isotermisk behandling av bainit; Används vanligtvis i små delar av legerat stål, högkolhaltigt stål och segjärnsgjutgods.
6, komposithärdningsmetod
Komposithärdningsmetod: Kyl först snabbt arbetsstycket till under Ms för att erhålla en volymfraktion på 10% ~ 30% martensit, och sedan isotermisk i den nedre bainitzonen för att erhålla martensit- och bainitstruktur i arbetsstycken med större tvärsnitt, som vanligtvis används i arbetsstycken av legerat verktygsstål.
7, Förkylning isotermisk härdningsmetod
Förkylningsmetod för isotermisk härdning: även känd som isotermisk härdning för uppvärmning, delarna kyls först i ett bad med lägre temperatur (högre än Ms) och överförs sedan till ett bad med högre temperatur för att genomgå isotermisk omvandling av austenit. Lämplig för ståldetaljer med dålig härdbarhet eller arbetsstycken med större dimensioner som kräver isotermisk härdning.
8, Fördröjd kylningshärdningsmetod
Härdningsmetod för fördröjd kylning: Delarna förkylas först i luft, varmt vatten eller saltbad till en temperatur något högre än Ar3 eller Ar1, och utsätts sedan för enstaka medelstor härdning. Används vanligtvis för delar med komplexa former, varierande tjocklek i olika delar och som kräver minimal deformation.
9, Släcknings- och självhärdningsmetod
Självhärdningsmetod för härdning: Värm upp alla bearbetade arbetsstycken, men under härdningen är det bara de delar som behöver härdas (vanligtvis de arbetande delarna) nedsänkta i härdlösning för kylning. Vänta tills de icke nedsänkta delarna försvinner och ta omedelbart bort härdningsprocessen som kyls i luft. Släcknings- och självhärdningsmetoden utnyttjar värmen som inte har svalnat helt genom kärnan för att överföras till ytan, vilket orsakar ythärdning. Vanligt använda verktyg för att motstå stötar, såsom mejslar, stansar, hammare, etc.
10, Spraysläckningsmetod
Sprayhärdningsmetod: En härdningsmetod som sprutar vatten in i arbetsstycket, med vattenflödet varierande i storlek beroende på det erforderliga härddjupet. Sprayhärdningsmetoden bildar ingen ångfilm på arbetsstyckets yta, vilket säkerställer bildandet av ett djupare härdningsskikt än kylning i Xitong-vatten. Används främst för lokal ythärdning.
