Hur man väljer skärverktyg för CNC-svarvar
Hur man väljer skärverktyg för CNC-svarvar
I processen med CNC-bearbetning är valet av skärverktyg en mycket viktig länk. Att välja rätt verktyg förbättrar inte bara verktygsmaskinens bearbetningseffektivitet avsevärt, utan förbättrar också bearbetningskvaliteten på delarna. Att välja fel verktyg kan resultera i dubbelt så mycket med halva ansträngningen, och ännu värre kan det leda till att delar skrotas. Jämfört med vanliga verktygsmaskiner har CNC-svarvar mycket högre spindelhastigheter och större uteffekt. Jämfört med traditionella bearbetningstekniker har CNC-bearbetning därför ett strängare urval av skärverktyg. Denna stränghet manifesteras huvudsakligen i precisionen, styrkan, styvheten och hållbarheten hos skärverktygen. Dessutom behöver CNC-skärverktyg också ha en stabil storlek för enkel installation och justering. UG5209 är en gratis CNC-kurs. Detta kräver att CNC-skärverktyg har en rimlig struktur och standardiserade geometriska parametrar. För att förbättra bearbetningsförsäljningen av CNC-svarvar är effektiva och stabila CNC-skärverktyg en av förutsättningarna. Hur väljer man CNC-skärverktyg? Det beror huvudsakligen på följande aspekter: de bearbetade delarnas geometriska form, materialstatus, fixturernas styvhet och verktygsval i verktygsmaskinen. Följande aspekter bör beaktas:
1. Typen, specifikationerna och noggrannhetsnivån för CNC-skärverktyg bör kunna uppfylla bearbetningskraven för CNC-svarvar.
2. Hög precision. För att uppfylla kraven på hög precision och automatiskt verktygsbyte vid CNC-svarvbearbetning måste verktyget ha hög precision.
3. Hög tillförlitlighet. För att säkerställa att oväntade verktygsskador och potentiella defekter inte uppstår under CNC-bearbetning, vilket kan påverka det smidiga framskridandet av bearbetningsprocessen, krävs att verktyget och dess tillhörande tillbehör måste ha god tillförlitlighet och stark anpassningsförmåga.
4. Hög hållbarhet. Hållbarheten hos skärverktyg gjorda av olika material varierar också, såsom skärverktyg i hårdlegerade; Höghastighetstål skärverktyg; Diamantskärande verktyg etc. De skärverktyg som används vid CNC-svarvbearbetning, oavsett om det gäller grov- eller precisionsbearbetning, bör ha högre hållbarhet än de som används vid vanlig svarvbearbetning, för att därigenom minska frekvensen av verktygsbyte eller slipning och verktygsinriktning. förbättra bearbetningseffektiviteten för CNC-svarv och säkerställa bearbetningskvalitet.
5. Bra prestanda för spånbrytning och borttagning. Vid CNC-svarvbearbetning kan spånbrott och spånavlägsnande inte hanteras manuellt i rätt tid som vid vanlig verktygsmaskinbearbetning. Spån är benägna att trassla ihop sig med verktyget och arbetsstycket, vilket kan skada verktyget och repa den bearbetade ytan på arbetsstycket, och till och med orsaka skador och utrustningsolyckor, vilket påverkar bearbetningskvaliteten och säker drift av verktygsmaskinen. Därför krävs det att verktyget har bra spånbrotts- och spånavlägsningsprestanda.
Under speciella perioder, vänligen gör ett bra jobb i relaterat arbete och prioritera säkerheten!
