Omniriktad dissektion av borrkronor
Borrkronor används ofta, men har du analyserat dem utförligt? Vad heter varje del av den? Vilka är egenskaperna? Tänk om det går sönder? Vad ska jag göra om det finns grader? Nu har jag allt organiserat för dig, ta bort det~
Omniriktad dissektionsborr
Namnet på borrkronan

Professionellt namn

① Spiralvinkel: Olika modeller har olika vinklar, vanligtvis från 10 till 40 grader.
② Bladband: används främst för styrning och klämning.
③ Bladets baksida: Området mellan bladet och spåret, men lägre än bladet, vilket minskar skärkraften (friktion).
④ Spånborttagningsspårets yta: Ibland är det den främre skärytan, den yta genom vilken spån rinner.
⑤ Borra skarp vinkel: skärningspunkten mellan skäreggen och skäreggen.
Vinkeln på borrkronan

⑥ Huvudskäregg: Vinkeln mellan de två huvudskäreggarna är den övre vinkeln б, Den verkliga skärdelen.
⑦ Baksida skäryta: bildar en ryggvinkel Face.
⑧ Horisontellt blad: Den del som förbinder två skärkilar och bär 50 % av skärkraften (axiell).
⑨ Knivryggsavstånd: minskar friktionen mellan borrkronan och arbetsstycket.
⑩ Spånborttagningsspår: Stort utrymme, underlättar spånavlägsnande.
Finns det några problem med hålskåror och grader?
Förbättra bredden och höjden på borrspetsen mot arbetsstycket genom att minska borrspetsens vinkel
Mindre borrspetsvinkel 118 grader
1. Radiell kraftkomponent, dålig radiell stabilitet.
2. Liten axiell kraft.
3. Icke duktila material minskar fragmentering.
Stor borrspetsvinkel på 135 grader -140 grader
1. Stor axiell separation och bra radiell stabilitet.
2. Större matningskapacitet.
3. Mjukt självhäftande material minskar blixt.
4. Hålets rundhet, diametertolerans och rakhet är bättre.
Perifer avfasad borrspets
1. Minska fragmenteringen.
2. Fördelen med en stor skarp vinkelborr.
Borrbitsapplikationsproblem/åtgärder
Borrspetsslitage

Anledning:
1. Arbetsstycket kommer att röra sig nedåt under kraften från borrkronan, och borrkronan kommer att studsa tillbaka efter borrning
2. Otillräcklig styvhet hos verktygsmaskinen
3. Borrbitsmaterialet är inte tillräckligt starkt
4. Borrkronan hoppar för mycket
5. Otillräcklig fastspänningsstyvhet, vilket gör att borrkronan glider

Åtgärder:
1. Minska skärhastigheten
2. Öka matningshastigheten
3. Justera kylriktningen (intern kylning)
4. Lägg till en fas
5. Kontrollera och justera borrkronans koaxialitet
6. Kontrollera om det bakre hörnet är rimligt
Trasiga eller skadade blad

Anledning:
1. Installationsvibrationen av borrkronan orsakas av överdriven stöt på en skäregg.
2. Arbetsstyckets fastspänningsstyvhet är låg, vilket uppstår under borrning och skärning.
3. För hög matningshastighet.
4. Skärhastigheten är för hög.

Åtgärder:
1. Justera installationsvibrationen till under 0.02 mm, så att de två kanterna på borrkronan kan bearbetas under balanserade förhållanden.
2. Minska matningshastigheten och minska stöten när borrkronan skär ut.
Om det är en roterbar borr, byt ut bladets material.
Accretion tumör

Anledning:
1. Kemiska reaktioner mellan skärmaterial och arbetsstyckesmaterial (lågt kolstål med hög kolhalt)

Åtgärder:
1. Förbättra smörjmedel och öka innehållet av olja eller tillsatser
2. Öka skärhastigheten, minska matningshastigheten och minska kontakttiden
3. Vid borrning av aluminium kan en ytpolerad obelagd borrkrona användas
Trasig kniv

Anledning:
1. Borrkronans spiralspår är blockerad av spån och skärningen släpps inte ut i tid
När du borrar snabbt genom hålet sker ingen minskning av matningshastigheten eller förändring av rörelse till manuell matning
Vid borrning av mjuka metaller som mässing är det bakre hörnet på borrkronan för stort och det främre hörnet är inte polerat, vilket gör att borrkronan automatiskt roterar in
4. Borrbladets slipning är för skarp, vilket resulterar i att bladet går sönder och att bladet inte snabbt kan dras tillbaka
Åtgärder:
1. Förkorta cykeln för verktygsbyte
2. Förbättra installation och fixering, som att öka stödytan och öka klämkraften
3. Kontrollera spindellagren och glidspåren
4. Använd högprecisionsverktygshållare, såsom hydrauliska verktygshållare
5. Använd material med starkare seghet

