Sex saker att vara uppmärksam på när du klämmer en CNC-svarv på en gång!
Bearbetningsprocessen för en CNC-svarv liknar den för en vanlig svarv, men på grund av det faktum att en CNC-svarv är en engångsfixtur och kontinuerligt och automatiskt bearbetar alla svarvprocesser, bör uppmärksamhet ägnas åt följande aspekter:
1. Välj klippmängd rimligt
Det rimliga urvalet av skärparametrar (ap, f, v) spelar en viktig roll för att fullt ut utnyttja potentialen hos verktygsmaskiner och verktygsskärningsprestanda, för att uppnå hög kvalitet, hög avkastning, låg kostnad och säker drift.
Vid grovskärning, överväg först att välja en maximal tillbakaskärningsmängd ap, välj sedan en högre matningshastighet f och bestämma slutligen en lämplig skärhastighet v. Ökning av bakskärningsmängden ap kan minska antalet verktygspassager och öka matningshastigheten f är fördelaktigt för spånbrott. Därför är det fördelaktigt att välja den grova kapningsmängden baserat på ovanstående principer för att förbättra produktionseffektiviteten, minska verktygsförbrukningen och minska bearbetningskostnaderna.
Vid precisionssvarvning krävs hög bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet, och bearbetningstillåten är inte stor och relativt enhetlig. När man väljer skärmängd för precisionssvarvning är det därför viktigt att fokusera på hur man säkerställer bearbetningskvalitet och förbättrar produktiviteten så mycket som möjligt utifrån detta. Vid precisionssvarvning bör därför en mindre (men inte för liten) skärmängd ap och matningshastighet f väljas, och verktygsmaterial med hög skärprestanda och rimliga geometriska parametrar bör väljas för att maximera skärhastigheten v.
2. Rimligt välja skärverktyg
1) Vid grovsvarvning är det nödvändigt att välja skärverktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet för att möta kraven på stor bakskärning och stor matning vid grovsvarvning;
2) Vid precisionsbearbetning är det nödvändigt att välja skärverktyg med hög precision och god hållbarhet för att säkerställa den nödvändiga bearbetningsnoggrannheten.;
3) För att minska verktygsbytetiden och underlätta verktygsinriktningen bör maskinklämda knivar och maskinklämda knivar användas så mycket som möjligt.
3. Rimligt urval av armaturer
1) Försök att använda universella fixturer för att klämma fast arbetsstycken och undvik att använda specialiserade fixturer;
2) Delpositioneringsreferensen sammanfaller för att reducera positioneringsfel.
4. Bestäm bearbetningsvägen
Bearbetningsvägen hänvisar till verktygets rörelsebana och riktning i förhållande till delen under bearbetningsprocessen för en CNC-verktygsmaskin:
1) Bör kunna säkerställa bearbetningsnoggrannhet och krav på ytjämnhet;
2) Ansträngningar bör göras för att förkorta bearbetningsvägen och minska verktygets tomgångsfärdtid.
5. Koppling mellan bearbetningsväg och bearbetningsersättning
För närvarande, innan den utbredda användningen av CNC-svarvar, är det i allmänhet nödvändigt att tilldela överdrivna mängder på ämnet, särskilt de som innehåller smidda eller gjutna hårda hudlager, som ska bearbetas på vanliga svarvar. Om det är nödvändigt att använda en CNC-svarv för bearbetning, bör uppmärksamhet ägnas åt det flexibla arrangemanget av programmet.
6. Nyckelpunkter för fixturinstallation
För närvarande uppnås kopplingen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska spänncylindern genom en dragstång. Nyckelpunkterna för att klämma fast den hydrauliska chucken är följande: använd först ett handtag för att ta bort muttern på hydraulcylindern, ta bort dragröret och dra ut det från den bakre änden av spindeln. Använd sedan ett handtag för att ta bort chuckens fästskruv för att ta bort chucken.
