Verktyg för att förhindra brott

3. Verktyg för att förhindra brott

1) enligt egenskaperna hos de material och delar som skall bearbetas bör skärverktygsmaterialens typer och sorter väljas rimligt

2) rimligt urval av geometriska parametrar av skärverktyg. Genom att justera vinkeln på fram- och baksida, deformationsvinkeln för huvud- och hjälpdelar, lutningsvinkeln för Edge, etc.

Se till att skäreggen och spetsen har god styrka. Slipning Negativt Chamfer på skäregg är en effektiv åtgärd för att förhindra att verktyget går sönder

3) för att säkerställa kvaliteten på svetsning och kantslipning och undvika alla typer av defekter som orsakas av felaktig svetsning och kantslipning. De skärverktyg som används i viktiga processer bör slipas för att förbättra ytkvaliteten och kontrolleras för sprickor;

4) rimligt urval av skärparametrar för att undvika överdriven skärkraft och överdriven skärtemperatur för att förhindra att verktyget går sönder;

5) så långt som möjligt för att säkerställa att processsystemet har en god styvhet, minska vibrationer;

6) ta rätt driftmetod, så långt det är möjligt så att verktyget inte är försedd eller bär mindre mutationsbelastning.

Orsaken och motmedel för skärverktygsbrott

1) bladnumret, specifikationer, såsom bladtjockleken är för tunn eller grov bearbetning när valet är för hårt och för sprött varumärke.

MOTÅTGÄRDER: öka tjockleken på bladet eller bladet vertikal installation, välj böjningsstyrka och seghet av det högre varumärket.

2) felaktigt val av parametrar verktygsgeometri (t.ex. för stora främre och bakre hörn) .

Motåtgärder: Följande aspekter kan börja omforma verktyget. 1. Minska de främre och bakre hörnen på rätt sätt. 2 Den negativa kantlutningsvinkeln är större. 3. Minska den huvudsakliga avböjningsvinkeln. 4 Använd Stor negativ Chamfer eller kantbåge. 5 reparera övergångsskäreggen, förbättra spetsen.

3) bladsvetsningsprocessen inte är korrekt, vilket resulterar i överdriven svetsning stress eller svetssprickor.

Motåtgärder: 1 Undvik att använda tresidig sluten bladskårstruktur. 2. Korrekt val av löd. Undvik oxyacetylen flamvärme svetsning, och efter svetsning bör hållas varm för att eliminera den inre stress. 4 mekaniska klämmor används så långt som möjligt

4) felaktig slipmetod, vilket resulterar i slipning stress och slipning spricka, PCBN fräskanten efter slipning av tanden vibration pendeln är för stor, så att enskilda tänder överbelastning, kommer också att orsaka slå cutter.

Motåtgärder: 1 intermittent slipning eller diamantslipning av hjulslipning. Använd en mjuk slipskiva och trimma ofta för att hålla hjulet vasst. 3 uppmärksamma slipkvaliteten och strikt kontrollera fräständernas oscillerande mängd.

5) mängden av styckning är inte rimligt, såsom mängden är för stor, verktygsmaskinen uppborrning; intermittent skärning, skärhastigheten är för hög, matningen är för stor, blankt avdrag är inte enhetligt, skärdjupet är för litet; skära hög mangan stål och andra material med en större tendens att arbeta härdning, är foder för liten, etc. .

MOTÅTGÄRDER: omval av skärparametrar.

6) de strukturella orsakerna till ojämnheten i spårets bottenyta eller överlängden på bladet av det mekaniska fastspännings- och fästverktyget.

Motåtgärder: 1 reparera botten av knivspåret. Rimligt arrangemang av skärvätskan munstycke ställning. Den härdade frässtången är försedd med en hårdmetallpackning under bladet.

7) överdriven verktygsförslitning.

COUNTERMEASURE: Ändra Cutter eller ändra skäreggen i tid.

8) skärvätskeflödet är otillräckligt eller påfyllningsmetoden är felaktig, vilket gör att bladet värms plötsligt och spricker.

MOTÅTGÄRDER: 1 öka flödet av skärvätska. Rimligt arrangemang av skärvätskan munstycke ställning. Effektiva kylmetoder som sprutkylning antogs för att förbättra kyleffekten. Använd * Skärning för att minska påverkan på bladet.

9) felaktig verktygsinstallation, såsom: skärverktyg installation är för hög eller för låg; ändfräsfräs med hjälp av asymmetrisk fräsning framåt och så vidare.

COUNTERMEASURE: Installera om fräsen.

10) processsystemets styvhet är för dålig, vilket resulterar i alltför stora skärvibrationer.

MOTÅTGÄRDER: 1 öka arbetsstyckets hjälpstöd, förbättra styvheten i arbetsstyckets fastspänning. 2. Minska verktygets överhängslängd. Minska fräsens ryggvinkel ordentligt. 4 anta andra åtgärder för att eliminera vibrationer.

11) vårdslös drift, såsom: skärverktyg från mitten av arbetsstycket, Action Too Meng; inte har tagits bort från kniven, att linjestopp.

MOTÅTGÄRD: var uppmärksam på driftmetoden.