Varför stöter verktygsmaskinen på en verktygskollision? Problemet ligger här!

Frågan om verktygsmaskinskollision med knivar kan sägas vara stor eller liten, den är verkligen inte liten. När en verktygsmaskin väl kolliderar med ett verktyg kan den omedelbart förvandla tiotusentals skärande verktyg till skrot. Säg inte att jag överdriver, det här är sanningen.
En maskinarbetare i ett företag saknade operativ erfarenhet och kolliderade av misstag med ett verktyg, vilket resulterade i ett trasigt och skrotat importerat verktyg i fabriken. Även om fabriken inte tillåter arbetare att kompensera, är sådana förluster också hjärtskärande. Verktygsmaskinkollision orsakar dessutom inte bara att verktyget skrotas, utan vibrationen som genereras av kollisionen kan också ha negativa effekter på själva verktygsmaskinen och till och med leda till en minskning av verktygsmaskinens noggrannhet.
Så, ignorera aldrig slagkniven. För att förstå orsakerna till verktygskollision och förebygga den i förväg kommer man utan tvekan att avsevärt minska sannolikheten för verktygskollision när man använder verktygsmaskiner.
Orsakerna till verktygskollision i verktygsmaskiner kan grovt delas in i följande kategorier:
1, Programfel
Nuförtiden är nivån på verktygsmaskin CNC mycket hög. Även om CNC-teknik har medfört många bekvämligheter för att använda verktygsmaskiner, finns det också dolda faror, som till exempel verktygskollisioner orsakade av programmeringsfel.
Det finns flera situationer där programfel kan orsaka knivkollisioner:
1. Det är ett parameterinställningsfel som orsakar fel i processens acceptans, vilket resulterar i verktygskollision;
2. Kollisionen inträffade på grund av ett fel i programanteckningen, vilket resulterade i felaktig programinmatning;
3. Det är ett programöverföringsfel.
Enkelt uttryckt är det en situation där programmet läggs in på nytt eller har ändrats, men maskinen körs fortfarande enligt det gamla programmet, vilket resulterar i en knivkollision.
Kollisionen orsakad av programfel kan undvikas från följande aspekter:
1. Kontrollera programmet efter skrivning för att undvika parameterfel.
2. Uppdatera programlistan i tid och utför motsvarande kontroller och verifieringar.
3. Innan du bearbetar, kontrollera programmets detaljerade data, såsom tid och datum för programskrivning, för att säkerställa att det nya programmet kan köras normalt innan du fortsätter med bearbetningen.
2, Felaktig drift
Felaktig användning som leder till verktygskollision är en av de viktiga orsakerna till verktygskollision i verktygsmaskiner. Denna typ av verktygskollision orsakad av mänskliga fel kan grovt delas in i följande kategorier:
1. Verktygsmätfel. Ett fel i verktygsmätningen orsakade en felaktig överensstämmelse med bearbetningen, vilket resulterade i verktygskollision.
2. Verktygsvalsfel. I processen att manuellt välja skärverktyg är det lätt att förbise bearbetningsprocessen och välja verktyg som är för långa eller för korta, vilket resulterar i verktygskollisioner.
3. Fel vid val av hårembryon. Vid val av bearbetningsembryot beaktades inte den faktiska bearbetningssituationen, och embryot var för stort eller kolliderade med verktyget på grund av att det inte matchade det programmerade embryot.
4. Spänningsfel. Felaktig fastspänning under bearbetningsprocessen kan också leda till verktygskollision.
Kollisionen orsakad av mänskliga faktorer kan undvikas ur följande aspekter:
1. Välj tillförlitliga verktygsmätinstrument och metoder.
2. Efter att ha övervägt bearbetningsprocessen och den grova situationen, välj skärverktyget.
3. Före bearbetning, välj det grova embryot enligt programinställningarna och verifiera storleken, hårdheten och andra data för det grova embryot.
4. Klämningsprocessen bör kombineras med faktiska bearbetningsförhållanden för att undvika driftsfel.
3, Andra skäl
Utöver ovanstående situationer kan vissa andra oväntade situationer också orsaka att verktygsmaskinen kolliderar med verktyget, såsom plötsligt strömavbrott, maskinfel eller defekter i arbetsstyckets material etc. För sådana situationer är det nödvändigt att vidta förebyggande åtgärder i förväg, såsom regelbundet underhåll av verktygsmaskiner och tillhörande anläggningar, strikt inspektion av arbetsstycken m.m.
Maskinkollision är inte en trivial sak, att vara försiktig och försiktig är det magiska vapnet. Genom att förstå orsakerna till verktygskollision i verktygsmaskiner och vidta riktade förebyggande åtgärder baserat på faktiska bearbetningsförhållanden, tror jag att även nybörjare kan hantera det med lätthet. Det var allt för dagens Q&A-konsultation. Om du har några idéer, lämna gärna ett meddelande till oss och låt oss kommunicera tillsammans!