Hur många vanliga ytbehandlingsmetoder känner du till?

Ytbehandling är en processmetod för att på konstgjord väg bilda ett ytskikt på ytan av ett substratmaterial som har andra mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper än substratet. Syftet med ytbehandling är att uppfylla kraven på korrosionsbeständighet, slitstyrka, dekoration eller andra speciella funktioner hos produkten. Idag kommer vi att dela med oss ​​av några vanliga ytbehandlingsmetoder och se hur många du känner~
1, Polering
Polering avser processen att använda mekaniska, kemiska eller elektrokemiska krafter för att minska ytjämnheten hos ett arbetsstycke, för att få en ljus och plan yta. Det är processen att modifiera ytan på ett arbetsstycke med hjälp av polerverktyg och slipande partiklar eller andra polerande media. Polering kan inte förbättra den dimensionella eller geometriska noggrannheten hos arbetsstycket, utan syftar snarare till att erhålla en slät yta eller spegelblank, ibland även för att eliminera glans (utdöende). Vanligtvis används polerskivor som polerverktyg. Polerhjul görs vanligtvis genom att stapla flera lager av duk, filt eller läder, med cirkulära metallplattor fastklämda på båda sidor. Fälgen på hjulet är belagd med ett polermedel jämnt blandat med mikroslipmedel och fett. Under polering pressar det höghastighetsroterande polerhjulet (med en omkretshastighet på över 20 meter/sekund) mot arbetsstycket, vilket gör att slipmedlet rullar och skär något på ytan av arbetsstycket, vilket ger en ljus bearbetningsyta. Ytgrovheten kan i allmänhet nå Ra0.63-0.01 mikrometer; När man använder icke-oljiga matta polermedel kan den ljusa ytan mattas för att förbättra utseendet. För olika poleringsprocesser: grov polering (grundläggande poleringsprocess), mellanpolering (precisionsbearbetningsprocess) och precisionspolering (poleringsprocess), kan val av lämpliga polerhjul uppnå den bästa poleringseffekten och förbättra poleringseffektiviteten.
2, Sandblästring
Processen att rengöra och rugga substratytan genom att utnyttja inverkan av höghastighetssandflöde. Med hjälp av tryckluft som kraft bildas en höghastighetsstråle för att spruta material (kopparmalmsand, kvartssand, diamantsand, järnsand, Hainan-sand) med hög hastighet på ytan av arbetsstycket som ska behandlas, vilket orsakar förändringar i utseendet eller formen på arbetsstyckets yttre yta. På grund av slag- och skäreffekterna av slipmedel på arbetsstyckets yta får arbetsstyckets yta en viss grad av renhet och olika grovhet, vilket förbättrar de mekaniska egenskaperna hos arbetsstyckets yta. Därför förbättras arbetsstyckets utmattningsmotstånd, vidhäftningen mellan den och beläggningen ökas, beläggningens hållbarhet förlängs, och det är också fördelaktigt för utjämning och dekoration av beläggningen.

III tråddragning
Det är en ytbehandlingsmetod som bildar linjer på ytan av arbetsstycken genom att slipa produkter för att uppnå dekorativa effekter. Enligt de olika mönstren efter ritning kan den delas in i: rak ritning, oregelbunden ritning, rippel och spiralritning. Yttrådsbehandling är en ytbehandlingsmetod som bildar linjer på ytan av arbetsstycken genom att slipa produkter för att uppnå dekorativa effekter. På grund av dess förmåga att återspegla texturen hos metallmaterial har yttrådsdragningsbehandling vunnit ökande popularitet och utbredd tillämpning bland användare.

4, Anodisering
En elektrolytisk oxidationsprocess där ytan på aluminium och aluminiumlegeringar vanligtvis omvandlas till ett lager av oxidfilm, som har skyddande, dekorativa och andra funktionella egenskaper. Med utgångspunkt från denna definition inkluderar anodisering av aluminium endast processen att generera en anodiserad film. Med hjälp av metall- eller legeringskomponenter som anoder bildas en oxidfilm på deras yta genom elektrolys. Metalloxidfilmer förändrar yttillståndet och egenskaperna, såsom ytfärgning, förbättrar korrosionsbeständigheten, förbättrar slitstyrkan och hårdheten och skyddar metallytan. Till exempel innebär aluminiumanodisering att placera aluminium och dess legeringar i motsvarande elektrolyter (såsom svavelsyra, kromsyra, oxalsyra, etc.) som anoder, och att utföra elektrolys under specifika förhållanden och extern ström. Anodiserad aluminium eller dess legeringar oxideras och bildar ett tunt lager av aluminiumoxid på ytan, med en tjocklek av 5-30 mikron. Den hårdanodiserade oxidfilmen kan nå 25-150 mikron. Anodiserad aluminium eller dess legeringar förbättrar deras hårdhet och slitstyrka och når 250-500 kilogram per kvadratmillimeter. De har bra värmebeständighet, en hög smältpunkt på 2320K för hårdanodiserade oxidfilmer, utmärkta isoleringsegenskaper och en genombrottsspänningsbeständighet på upp till 2000V, vilket förbättrar deras korrosionsbeständighet ω= 0.03 NaCl saltspray korroderar inte i tusentals timmar. Den tunna oxidfilmen innehåller ett stort antal mikroporer, som kan adsorbera olika smörjmedel och är lämpliga för tillverkning av motorcylindrar eller andra slitstarka delar; Membranmikroporerna har stark adsorptionsförmåga och kan färgas till olika vackra och levande färger. Icke-järnmetaller eller deras legeringar (som aluminium, magnesium och deras legeringar) kan genomgå anodiseringsbehandling, som används i stor utsträckning i mekaniska delar, flyg- och fordonskomponenter, precisionsinstrument och radioutrustning, dagliga nödvändigheter och byggnadsdekoration. Generellt sett är anoden gjord av aluminium eller aluminiumlegering, medan katoden är gjord av blyplåt. Aluminium- och blyplattorna placeras tillsammans i en vattenlösning, som innehåller svavelsyra, oxalsyra, kromsyra, etc., för elektrolys för att bilda en oxidfilm på ytan av aluminium- och blyplattorna. Bland dessa syror är den mest utbredda anodisk oxidation med svavelsyra.
process flöde
Monokroma och gradientfärger: polering/sandblästring/ritning → avfettning → anodisering → neutralisering → färgning → tätning → torkning
Dubbelfärg: ① Polering/sandblästring/ritning → avfettning → skärmning → anodisering 1 → anodisering 2 → tätning → torkning
② Polering/sandblästring/ritning → avfettning → anodisering 1 → lasergravering → anodisering 2 → tätning → torkning
Tekniska egenskaper
1. Förbättra styrkan,
2. Använd valfri färg utom vit.
3. Förverkliga nickelfri tätning för att uppfylla nickelfria krav i länder som Europa och USA.
5, Elektrofores
Processen är uppdelad i anodelektrofores och katodisk elektrofores. Om beläggningspartiklarna är negativt laddade och arbetsstycket är en anod, kommer beläggningspartiklarna att avsätta en film på arbetsstycket under inverkan av elektrisk fältkraft, vilket kallas anodelektrofores; Tvärtom, om beläggningspartiklarna är positivt laddade och arbetsstycket är katoden, kallas avsättningen av beläggningspartiklar på arbetsstycket katodisk elektrofores.
Det allmänna processflödet för anodelektrofores är som följer: förbehandling av arbetsstycket (avfettning → varmvattentvätt → rostborttagning → kallvattentvätt → fosfatering → varmvattentvätt → passivering) → anodelektrofores → efterbehandling av arbetsstycket ( rent vatten tvätt → torkning).
1. Ta bort oljan. Lösningen är i allmänhet en het alkalisk kemisk avfettningslösning, med en temperatur på 60 grader (ånguppvärmning) och en tid på cirka 20 minuter.
2. Varmvattentvätt. Temperatur 60 grader (ånguppvärmning), tid 2 minuter.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 poäng; Tillsätt 1,5 % rengöringsmedel; Tvätta i rumstemperatur i 10-20 minuter.
4. Tvätta med kallt vatten. Tvätta med rinnande kallt vatten i 1 minut.
5. Fosfatisering. Med hjälp av medeltemperaturfosfatering (fosfatering vid 60 grader i 10 minuter) kan fosfateringslösningen användas som en kommersiellt tillgänglig färdig produkt.
Ovanstående process kan även ersättas med sandblästring → vattentvätt.
6. Passivering. Använd läkemedel som är kompatibla med fosfatlösningen (som tillhandahålls av tillverkaren som säljer fosfatlösningen) och låt den stå i rumstemperatur i 1-2 minuter.
7. Anodelektrofores. Elektrolytsammansättning: H08-1 svart elektroforetisk färg, fast innehåll massfraktion 9% -12%, destillerat vatten massfraktion 88% -91%. Spänning: (70 ± 10) V; Tid: 2-2,5 minuter; Färgtemperatur: 15-35 grad ; Färglösningens pH-värde: 8-8.5. Se till att stänga av strömmen när arbetsstycket går in i eller ut ur spåret. Under elektroforesprocessen minskar strömmen gradvis när färgfilmen tjocknar.
8. Tvätta med rent vatten. Tvätta i rinnande kallt vatten.
9. Torkning. Grädda i en ugn vid en temperatur på (165 ± 5) grader i 40-60 minuter.

VI PVD
PVD är förkortningen för Physical Vapour Deposition, vilket hänvisar till användningen av lågspännings- och högströmsbågarladdningsteknik under vakuumförhållanden. Gasutsläpp används för att förånga målmaterialet och jonisera både det förångade ämnet och gasen. Accelerationseffekten av det elektriska fältet används för att avsätta det förångade ämnet och dess reaktionsprodukter på arbetsstycket. Den fysiska ångavsättningstekniken har en enkel process, förbättrar miljön, är fri från föroreningar, förbrukar mindre material, bildar en enhetlig och tät film och har stark vidhäftning till underlaget. Denna teknik används ofta inom flyg, elektronik, optik, maskiner, konstruktion, lätt industri, metallurgi, material och andra områden. Det kan förbereda filmskikt med egenskaper som slitstyrka, korrosionsbeständighet, dekoration, konduktivitet, isolering, fotokonduktivitet, piezoelektricitet, magnetism, smörjning, supraledning, etc.
7, galvanisering
Elektroplätering är processen att plätera ett tunt lager av andra metaller eller legeringar på vissa metallytor med hjälp av elektrolysprincipen. Det är en process som använder elektrolys för att fästa en metallfilm på ytan av metall eller andra materialkomponenter, och därigenom förhindra metalloxidation (som rost), förbättra slitstyrkan, ledningsförmåga, reflektivitet, korrosionsbeständighet (som kopparsulfat) och förbättra estetiken. Det yttre lagret på många mynt är också elektropläterat.

8, Etsning
Den allmänt hänvisade till etsning, även känd som fotokemisk etsning, hänvisar till avlägsnandet av skyddsfilmen på området som ska etsas efter exponeringsplattans framställning och framkallning, och kontakten med kemisk lösning under etsning för att uppnå effekten av upplösningskorrosion, bildande en konkav konvex eller ihålig bildande effekt.
Process flöde:
Exponeringsmetod: Enligt grafiken kommer tekniken att bestämma storleken på materialberedningen, materialberedning, materialrengöring, torkning, filmapplicering eller beläggning, torkning, exponering, framkallning, torkning, etsning, filmborttagning och OK
Screentryckmetod: skärning → rengöring av plåten (rostfritt stål och andra metallmaterial) → screentryck → etsning → delaminering → OK

9, Spraybeläggning
Spraybeläggning är en beläggningsmetod som använder en sprutpistol eller skivförstoftare, med hjälp av tryck eller centrifugalkraft, för att spridas till jämna och fina droppar och applicera dem på ytan av det belagda föremålet. Det kan delas in i luftsprutning, högtryckssprutning, elektrostatisk sprutning och olika härledda metoder för de grundläggande sprutformerna som nämnts ovan, såsom högflödessprutning med lågt tryck, termisk sprutning, automatisk sprutning, flergruppssprutning, etc. Sprutningsoperationen har hög produktionseffektivitet och lämpar sig för manuell drift och industriell automationsproduktion. Det används ofta inom hårdvara, plast, möbler, militär industri, fartyg och andra områden. Det är den vanligaste beläggningsmetoden nuförtiden; Sprutningen kräver en dammfri verkstad med miljökrav som sträcker sig från en miljon till hundra nivåer. Sprututrustningen inkluderar en sprutpistol, sprutmålningsrum, färgförsörjningsrum, härdningsugn/torkugn, utrustning för sprutning av arbetsstycket, utrustning för avimning och avloppsrening samt avgasreningsutrustning. Finfördelningssprutning med högt flöde och lågt tryck resulterar i lågt finfördelningstryck och låg luftstrålehastighet. Den låga finfördelningsbeläggningens arbetshastighet förbättrar situationen där beläggningen studsar från ytan på det belagda föremålet. Målningsgraden har ökats från 30 % till 40 % av vanlig luftsprutning till 65 % till 85 %. Spraya beläggningen på läderytan med en sprutpistol eller sprutmaskin i ljus läderfinish.

10, Lasersnideri
Även känd som lasergravering eller lasermärkning, är det en ytbehandlingsprocess som använder optiska principer.
Användning av en högintensiv fokuserad laserstråle som sänds ut av en laser vid brännpunkten Effekten av märkning är att exponera djupa ämnen genom avdunstning av ytämnen, eller att orsaka kemiska och fysiska förändringar i ytämnen genom ljusenergi, eller att bränna av vissa ämnen genom ljusenergi och "gravera" dem, eller att bränna bort vissa ämnen genom ljusenergi och visa önskad etsad grafik och text.